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不鏽鋼鍛件容易（yì）產生應力（lì）腐蝕有以下原因：

1、不鏽鋼係（xì）鈍化（huà）型耐蝕金屬，依靠與介（jiè）質 的氧化反應形成純化膜提高（gāo）耐蝕性。在應力作用下產生滑（huá）移變形，使（shǐ）鈍化膜，露出新鮮的金屬 麵在介質中恢複較大的腐蝕速度，發生陽極溶解，同時（shí）又（yòu）產生陽極極化，產生新的（de）鈍化膜。如此持續反（fǎn）複致使產生應力（lì）腐蝕裂紋。在中性氯化物水 溶液中要不斷形成鈍化膜，產生應力（lì）腐蝕，介質中 必須存在氧或氧化劑（jì）。

2、奧氏體不鏽鋼除可在氯化物水溶（róng）液中（zhōng）產 生（shēng）應力腐蝕外,在高（gāo）溫濃堿中亦可（kě）產生堿脆（cuì）型應 力腐蝕。在石油加氫反應器中,300 ~450 T時石 油中的有機硫可在（zài）催化劑作用下形成H2S，並在 不鏽鋼表麵生成FeS。設備停車時,FeS與（yǔ）濕空氣 作用生成（chéng）連多硫酸,易在不鏽鋼的焊接熱影響區產生晶間型應（yīng）力（lì）腐蝕。不鏽鋼壓力容器的堿脆和連多硫酸應 力腐蝕都是經典的應力腐蝕。

3、氯離子濃度越高，不鏽鋼越易產生應力腐蝕。壓力容器中的液相介質是流動的,大（dà）部分區域的氯化物水溶液在流動（dòng）時可以（yǐ）保持（chí）比較穩定 的氯離子含量。但壓力容器的某些區域介質流通 不暢,如列管式換熱器（qì）的換熱管（guǎn）與管板的脹管區， 換熱管外側與管板孔內側有縫隙，介質進人後很 難流通,在有較高溫度時，水會汽（qì）化（huà）揮發,死區（qū）中 氯離子的濃度會逐漸提高、濃縮，在水中氯離（lí）子濃度為幾個ppm時，分析死區中介質的氯離（lí）子濃（nóng）度 常達上萬ppm。這些死區更容易產生應力腐蝕。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件熱處（chù）理（lǐ）影響因素（sù）有哪些？

影響硬態切削已加工表麵質量的另一個重要（yào）因素是白層的形成。白（bái）層是伴隨著硬態切削過程所形成的（de）一（yī）種組織形態，它具有磨損特性：一方麵硬度（dù）高（gāo），耐蝕性好；另一方麵又（yòu）表現出較高脆性，易引起（qǐ）早起剝落失效，甚至形成工（gōng）件加工之後放（fàng）置一個階段後開裂。在高剛性數控車床上采用陶瓷和PCBN刀（dāo）具切削淬硬軸承鋼時發現：工件表層和亞表層的組織（zhī）狀態發生變化，其微觀組織由白色的未回火層和黑色的過回火層組成。

鍛件熱處理工藝，鍛件進行（háng）熱處理工藝使鍛件的塑（sù）性（xìng）、衝擊（jī）韌度、疲勞強度及持（chí）久性（xìng）能等（děng）也隨之得到了提高，然（rán）後通過零件（jiàn）的熱處理（lǐ）就能得到零件所要求的硬度、強度（dù）和塑性等良好（hǎo）的綜合性能。

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鍛件需要每片都是一致的，沒有任何多孔性、多（duō）餘空間、內（nèi）含物或其他的瑕疵。這種方法生產的元件，強（qiáng）度與重量比有一（yī）個高的比率。

鑄件是用各種鑄造方法獲（huò）得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型（xíng）中，冷卻後經打磨等後續加工手段後，所得到的具有一定形（xíng）狀，尺寸和性能的物件。

無論是鑄件還是鍛件，要想保證產品的質量就必須對工（gōng）件進行無損檢測，但（dàn）是由於兩種類（lèi）型工件的內部（bù）組織不同，所以檢測方（fāng）法以（yǐ）及檢測（cè）注意事項也不同。

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