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不鏽鋼鍛件容易產生應力腐蝕有以下原因：

1、在不鏽鋼中，奧氏體不鏽鋼容易產生應力腐蝕，而不鏽（xiù）鋼壓力容器中90%以上采用了奧氏體不鏽鋼。

2、奧（ào）氏（shì）體不（bú）鏽鋼中亞穩定不鏽鋼受冷變形 後容易產生馬氏體相變，更容易產（chǎn）生應力腐（fǔ）蝕。長期以來，壓力容器所用不（bú）鏽鋼大多數為18 -8， 18-12- Mo型亞穩定不鏽鋼，很少用穩定型奧氏（shì）體鋼。

3、容易使奧氏體不鏽（xiù）鋼產生應力腐蝕的介質為（wéi）氯化物水（shuǐ）溶液。換熱器中用來（lái）傳熱的介質絕大多數為（wéi）含氯化物的水，由於淡水的緊缺（quē）常用海（hǎi）水，一般的自來水中常含氯離子數十ppm，海水中含（hán）氯化物鹽為3.2% - 3.8%。油田汙水中氯離（lí）子含（hán）量常（cháng）為數百或數千（qiān）ppm。隨著工業汙染的嚴重，一般淡水中的氯離子含量也大（dà）量提升。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件質量的檢驗包括外觀質量及內部質量（liàng）的檢驗。外觀（guān）質量檢驗（yàn）主要指鍛件的幾何（hé）尺寸、形狀、表麵狀況等項目的檢驗；內部質量（liàng）的檢驗則主要是指鍛件化學成（chéng）分、宏觀（guān）組織、顯微組織（zhī）及力學性能等各項目的檢驗（yàn）。

具（jù）體說來，鍛件的外觀質量檢驗也就是檢查鍛件的形狀、幾何（hé）尺寸是否符合圖樣的規定，鍛件的表（biǎo）麵是否有缺陷，是什（shí）麽性質的（de）缺陷，它們（men）的（de）形態（tài）特征是什麽。表（biǎo）麵狀（zhuàng）態的檢驗內容一（yī）般是檢查鍛件表麵（miàn）是否有表麵裂紋（wén）、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑（bān）疤、腐蝕坑（kēng）、碰傷、外來物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等（děng）缺陷。而內（nèi）部質量的檢驗就是檢查鍛件本身的內在質量（liàng），是外觀質量檢（jiǎn）查（chá）無法發現的質量狀況，它既包含檢查鍛件的內部缺陷，也包含檢查鍛件的力學性能（néng），而對重要件、關鍵件或大型鍛件還應進行化學成分分（fèn）析。

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鍛件（jiàn）組織對熱處理後的組（zǔ）織和（hé）性能（néng）的影響主（zhǔ）要（yào）表現在以下幾方麵。

①不可改善的組織缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不鏽鋼、高溫（wēn）合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻過程中，沒（méi）有同素異構轉變（biàn）的材料，以及一些銅合金和鈦合金等（děng），在鍛造過程中產生的組織缺陷用熱處理（lǐ）的辦法不能改善。

②可以（yǐ）得（dé）到（dào）改善的組織缺（quē）陷：在一般（bān）過熱的結構鋼鍛件中的粗晶和魏（wèi）氏組織，過共析（xī）鋼和軸承鋼由於冷卻不當引起的輕微的網狀碳化物等在鍛後熱處理時（shí），鍛件熱處理後仍可獲得（dé）滿意的組織和性能。

③ 正常的熱處理較（jiào）難消除（chú）的組織缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化（huà）物等需用高溫正火、反複正火、低溫分解、高溫擴散退火等（děng）措施才能得到改善。

④ 用一般熱處理工藝不能消除（chú）的（de）組織（zhī）缺陷：嚴重的石狀斷口和棱（léng）麵斷口、過燒、不鏽鋼中的鐵素體帶（dài）、萊氏體合金工具鋼中的碳化物（wù）網和帶等使熱處理後的鍛件性能下降，甚至（zhì）不合格。

⑤ 在熱（rè）處理時將（jiāng）會進一步發（fā）展（zhǎn）的組織缺陷：例（lì）如，合金結構鋼鍛件中的粗晶組織，如果鍛後熱處理時（shí）未得到改善，在碳、氮共滲和淬火後常引起（qǐ）馬氏體（tǐ）針粗大（dà）和性能不合格；高速鋼中的粗大帶狀碳化物，淬火時常引起開裂。

⑥ 如果加熱不當，例如加熱溫度過高和加熱時（shí）間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等（děng）缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如果工（gōng）藝不當可能引起冷卻裂紋、白點等，在（zài）熱處理過程中開裂。

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