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工人們同時暴露於高溫空（kōng）氣和熱輻射下，導（dǎo）致熱量在體內積（jī）累，熱量（liàng）加（jiā）上代（dài）謝的熱（rè）量，會造成散熱失調和病理變化。8小（xiǎo）時勞動（dòng）的排汗量將隨小氣體環境、體力消耗以（yǐ）及熱適應性程度的不同而異一般在1.5~5升之間，或甚至更高。在較小鍛造車間或離熱源較遠處，貝哈二氏熱應激指數通常為55~95；但在大型鍛造車間，靠近加熱爐或落錘機的工作點可能高達150~190。易引起缺鹽和（hé）熱痙攣。在寒冷（lěng）季節，暴露於小氣（qì）候環境的變化中可能在一（yī）定程度上（shàng）促進其適（shì）應性，但迅速而（ér）過於頻繁的變化，可能構（gòu）成對健康的危害（hài）。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛造成形後，隨即進行的（de）熱處理稱之為鍛後熱處理。大型鍛件鍛後熱處理的目的主要是為了去應力，重結晶細化（huà）品粒，同時（shí）去氫。

（1）重結品處理 大（dà）型（xíng）鍛件經過多次重結晶處理，使晶粒細化，組織改善、性能得到提高。

（2）去氫退火 將鍛件中的氫降低到極限含氫量以下，並使其分布均勻，以免除（chú）白（bái）點、氫脆的危險。

由於氫在相、a相中（zhōng）的溶解度和擴散係數（shù）不同，特別是氫在a相中的溶解度低，而擴散係數（shù）大，這就使得在退（tuì）火過程（chéng）中氫得以不斷向外擴散。

去氫退火往往與重結晶合並進行。去氫退火的（de）溫度通常在650℃。退火後應盡（jìn）可能緩慢冷卻（què），以防止（zhǐ）產生新的（de）內應力。一般冷卻分（fèn）為兩個階段：400℃以上，由於鋼的塑性好，內應力不易形成，所以冷卻可快（kuài）一些，400℃以下，冷速就要放慢。

對（duì）於合金（jīn）元素較多、性能要求較高的鍛件，鍛後（hòu）要求進行一次甚至多次重結晶熱處理、以便改善鍛件的組織和性能。

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為了減少鋼材的含氫量，冶煉中盡量少用或不（bú）用嚴重鏽蝕的廢（fèi）鋼；使用新焙燒或經過加熱的石灰；使用經過加熱的鐵合金；煉鋼工具要經過充分幹燥和烘烤，澆注係統要幹燥，鋼（gāng）液溫度不可（kě）過高，以免過分吸收（shōu）氫氣，保證足夠長時間和足夠（gòu）有力的鋼液沸騰，以有利於（yú）脫氫。爐渣不可太稀，終渣（zhā）要適當黏稠些等。