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這種取代現象，反映了人類社會的發展和科學技（jì）術的進步。在這個進程中，鍛造業的作用和生命力（lì）絲毫沒（méi）有因此而削弱，相反（fǎn），而是朝著更（gèng）高（gāo）的水平發展。然而（ér），從國內外各主要（yào）大鍛件（jiàn）產（chǎn）廠家的考察資（zī）料以及發表的文獻資料（liào）來看，產（chǎn）廠家往往掌握一種或幾種新的工藝技術,或者創造了適合本廠設備條件的新工藝技術,以至某些重要產品大鍛件的。

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視頻作者（zhě）：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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 眾所周知，鋼中熱或冷卻時要發（fā）生膨脹或收縮；此外，相變時也有膨脹和收縮。鍛件在加熱或冷卻時，其內外不可能（néng）同時均勻地被加熱或冷卻（què），工件內外存在著（zhe）溫差，從而引起比容差。同樣（yàng），工件在加熱或（huò）冷卻時，其心部和表麵也不可能同時發生組織轉變，因（yīn）而也引起比容差。這些比容差就是（shì）熱處理時（shí）產生內應力的主要原因。

由工件內外溫（wēn）差所引起的內應力稱為“熱應力”，而由（yóu）工件內外組織轉變的時刻不同所引起的應力稱為“組織（zhī）應力”，此外還有沿工件截麵上的組織差異所引起的應力（lì）。

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 確定步驟內容，分析研究鍛件的裝配圖；確定毛坯；擬定鍛件生（shēng）產工藝（yì）路線，選擇定（dìng）位基麵；確（què）定各工（gōng）序所采用的設備；確定各工序所采用的刀具、夾（jiá）具、量具（jù）和輔助工（gōng）具；確定各主要工序的技術要求及檢驗方法；確定各工序的加工餘量，計算工序（xù）尺（chǐ）寸和（hé）公差；確定切削用量；確定工時定額。

鋼中各（gè）基本組織的（de）質量體積，是按奧氏體、珠光體、索氏體、屈氏（shì）體（tǐ）、下貝氏體，回火馬氏體及馬氏體（tǐ）的順序，依（yī）次增大。例（lì）如，鍛（duàn）件淬火快冷時（shí），由於表層先冷至他點，所以表層由（yóu）奧氏體轉變為馬氏（shì）體，體積脹大，但是（shì）心部仍處於奧氏體（tǐ）狀態，阻止表層的脹大，因此鍛件心部（bù）受到拉應力，表層受到壓應力（lì）；當繼續冷卻（què）時，表層溫度降低，不再脹大，而心部由於轉變為馬氏體，體積（jī）要繼續脹大，因此，將受（shòu）到表層阻（zǔ）止，於是心部受到壓（yā）應力，表層受到拉應力。在冷卻結朿後，此應力仍然存在於鍛件內部，成為殘留應力。