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正火後的冷卻（què）速（sù）度控製正火後的冷卻速度是為了控製正火後齒輪的硬度，得到比較均勻的正火組（zǔ）織和晶粒度，改善鋼件的切削加工性能。齒輪用鋼選用的SAE8620H鋼材，正火後的冷（lěng）卻方式根據季節調整，毛坯出爐後，夏季采用軸流風機吹風，加大冷卻速度。

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鍛模設計對鍛件的尺寸精度有很大影響。模膛的尺寸精度和磨損、模具和鍛件的熱脹冷縮、模具和（hé）鍛件的彈性變形、鍛件的（de）形狀和尺寸，以及所選用設（shè）備的剛度、精度和噸位大小等對鍛件的尺寸精度（dù）均（jun1）有較大影響。

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對於高溫合金和鈦（tài）合金等難變形材料，均勻充（chōng）分（fèn）的變形是保證鍛件冶金質量的重要基礎。實（shí）際上，徑軸雙向軋製可以在徑向和軸向個方向上實（shí）施軋製變（biàn）形，不僅可以獲得更複雜的環（huán）件截麵形狀和更高的尺寸精度，而（ér）且可以獲得更加均勻充分的變形；因此，對於航空和航天用難變形材料環件，徑乂軸雙向軋製技術的應用日益受到人們關注。