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億欣源法蘭鍛件廠家小編（biān）為大家（jiā）簡單分析：   鍛件退火

鍛件（jiàn）是指通過對金屬（shǔ）坯料（liào）進行鍛造變形而得（dé）到的工件或毛（máo）坯。利（lì）用對金屬坯料施加壓力，使其產生塑形變形，可改變其機械性能（néng）。鍛件按坯料在加工（gōng）時的溫度，可分為冷鍛溫鍛和熱（rè）鍛。

冷（lěng）鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高於金屬坯料的再（zài）結晶溫度（dù）下加工（gōng）。

鍛造鍛件（jiàn）後退火的主要（yào）目的是（shì）防止白點和獲得必要的組織以便於切削加工。

由於大鍛件心部組織比較粗（cū）大，偏析比（bǐ）較嚴重，特（tè）別是高碳鉻鋼白點敏感性高，因此，退火工藝應滿足下（xià）列要求：快地（dì）使鋼中的氫（qīng）含（hán）量降（jiàng）低，不致形（xíng）成白點；快地消除鋼中的變形應力；避免產生過大（dà）的（de）組織（zhī）應（yīng）力和熱應力，得到（dào）球狀珠光體以便於切削加工（gōng）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件缺陷產生原因該缺陷產生主要因為模鍛成型時，已彎（wān）曲棒料彎曲端用料少，變形區處圓台用料多，所以在模鍛時，彎曲端材料向著用料圓台處匯集，圓台處金屬部分填到型腔，部分朝型腔外部流，與彎曲端流動來充（chōng）型材料（liào）匯流，這時彎曲棒料若有褶皺等問題，會增加材料流動的差異（yì）性，因此發生折疊。

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解決（jué）缺陷措施（shī）對缺陷（xiàn）發生（shēng）原因，要采取這種措施來解決，彎曲工序是引起折疊關鍵一步，由實驗可知（zhī），在溫度與（yǔ）打擊力度合適時，該種材料彎曲（qǔ）後，彎曲角超過120。彎曲半徑超過8mm時，坯料一般不出現褶皺。綜合分析該鍛件放置與用料，把彎曲（qǔ）角由110。改為115。

曲的內半徑由5mm改成10mm，從而降低彎曲（qǔ）褶皺發生可能性，消（xiāo）除褶皺發展成折疊隱患。還有，彎曲模具設計時，彎曲槽設計很重要。棒材彎曲以後（hòu），變形區會出現橢圓狀變形，應注意折彎後截麵是否發生凹陷，如（rú）果有，要及時調整彎曲槽設計，加大傾斜角尺寸，從135。加到（dào）150。