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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛造加（jiā）工與其他加工方法相（xiàng）比，具有（yǒu）以下（xià）特點：

改（gǎi）善鍛件的內部（bù）組織、提高力學（xué）性能。

鍛件毛坯經過鍛造加工後，其組織、性能都得到改善和提高，鍛造加工能消除金屬鑄錠內部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷，並由於金屬的塑性變形和再（zài）結晶，可使粗（cū）大晶粒細化，得到致密（mì）的金屬組織，從而（ér）提高鍛件的力學性能。

在零件（jiàn）設計時，若正確選用（yòng）零件的受力方向與纖維組織方向，可以提高鍛件的抗（kàng）衝擊性能。

材（cái）料的利用率高。金屬塑性成形主要是靠金屬的形（xíng）體組織相對位置重新排列，而不需要切除金（jīn）屬。

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

模鍛件（jiàn）是在模具和（hé）鍛造工藝的（de）結合（hé）下製造而成的一種工件，由於鍛造可以改變金屬材料（liào）內部組織，提（tí）高其機械（xiè）性能，所以模鍛件（jiàn）常常被運用於各種機械（xiè）設備的零部件（jiàn）。

在製作（zuò）模鍛（duàn）件（jiàn）的過程中，安全事項還是（shì）要注意的。

由（yóu）於鍛造生產必須使用加熱設備、鍛壓設備以及許多輔助工（gōng）具，而（ér）加熱爐和灼熱的工件會（huì）輻射（shè）大（dà）量熱能並（bìng）產生爐（lú）渣、等雜質，所以在生產模鍛件的時候要采取通風淨化措施，避免傷害事故。

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折疊缺（quē）陷問題下麵是半軸鍛件工藝，以此說明利用成形台階軸過程中出現缺陷，和模具改（gǎi）進後的解決。半軸成形步驟是：①壓肩直徑是（shì）130mm；②拔長兩端到直徑130mm，自（zì）由鍛成形；③一端壓肩直徑118mm；④拔長一端到直徑115mm，自由鍛成形；⑤壓肩（jiān）直徑108mm；⑥拔長另一端到（dào）直徑105mm，自由鍛成形；⑦修整和調直成形，調直摔模。利用摔（shuāi）模時，在步驟①、③、⑤、⑦，都容易發生折疊（dié）缺陷，尤以調（diào）直摔模這一步為嚴重。