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億欣源法蘭（lán）鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛造鍛件的工藝過程

減少摩擦，不僅可以節約能源，還可以提高模具壽命。

由於變形（xíng）比較均勻，有助於提高產品的組織性能，減少摩擦的重要措施之一就是采用潤滑。由（yóu）於鍛造（zào）鍛件的方式不同及工作溫度的差異，所用潤滑劑也（yě）不同。

玻璃潤滑劑多用於高溫（wēn）合金及（jí）鈦合金鍛造。對鋼的熱鍛，水基石墨是應用很廣泛（fàn）的潤滑（huá）劑，對於冷鍛，由於壓強很高，鍛前往往還需要進行（háng）磷酸鹽或草酸鹽處（chù）理。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為（wéi）大家簡單分析：重要鍛件需要標記

重要鍛件的標記包括零（líng）件（jiàn）號、爐批號（hào）、鍛造（zào）日期和承製廠記號等，應將其在生產（chǎn）中逐件檢査記（jì）錄下來，以（yǐ）便在（zài）使用過程中（zhōng）一旦發 生問題（tí），可以（yǐ）用來幫助査找原因和確定責（zé）任者。

標記在鍛件上打印 的部位，應是（shì）鍛件容易發（fā）現的地方。

如果鍛件上的印（yìn）記在機械加工 時會被切削掉，那（nà）麽在車間的生產過程中，在這個鍛件裝配完畢（bì）或 用打印模等其他（tā）方（fāng）法重新做出標記前，應掛上金屬標簽，以免 混亂。

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鍛（duàn）後進行餘熱均溫熱處理。鍛件成形後直接送入熱處理爐（lú），仍按常規的熱處理工藝進行，均（jun1）溫後鍛件不同部位溫度一致，可縮短保溫時間，這種方法稱為餘熱均溫（wēn）熱（rè）處理。

對於形狀複雜，特別是截麵變化大的鍛件采用該工藝可以確保鍛件質量穩定（dìng）。

鍛後直接（jiē）餘熱熱處理。鍛（duàn）件成形後利用鍛造餘熱直接進（jìn）行熱處理（lǐ），把鍛造和熱處理緊密（mì）結合在一起，節省了普通熱（rè）處理需要重新加熱造成的大量能耗浪費。

鍛後利用部分餘熱進行熱處理。鍛件成形後將鍛件冷卻到600～650℃左右，然後將鍛件再加熱到所需要的溫度進（jìn）行熱處（chù）理。此方法可以細（xì）化到晶粒，又節約（yuē）了把鍛件從室溫加（jiā）熱到600～650℃的能耗，一般適（shì）用於對晶粒度要求高的鍛件。