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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分（fèn）析：鍛造鍛件（jiàn）的工藝過程

減少摩擦，不（bú）僅可（kě）以節約能源，還可以提高模具壽命。

由於變形比較均勻，有助（zhù）於（yú）提高產品的組織性能，減少（shǎo）摩擦的重要措施之一就是采用潤滑。由於鍛造鍛件的方式不同及工作溫度的差異，所用潤滑（huá）劑也不（bú）同。

玻璃潤滑劑多用（yòng）於高溫合金及鈦合金鍛造。對鋼的熱鍛，水基石墨是應用很廣（guǎng）泛（fàn）的潤滑劑，對於冷鍛，由於壓強很（hěn）高（gāo），鍛前往（wǎng）往還需要進行磷酸鹽（yán）或（huò）草（cǎo）酸（suān）鹽處理。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣（xīn）源法蘭加工有限公司（sī）

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：   鍛件退火

鍛件是指通過對金屬坯料進行鍛造變（biàn）形而得到的工件或毛坯。利（lì）用對（duì）金屬坯料施加壓力，使其產（chǎn）生塑形變形，可改變其機械性能。鍛件按坯料在加工（gōng）時的溫度，可分為冷鍛溫鍛和熱（rè）鍛。

冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高於（yú）金屬坯料的（de）再結晶溫度下加工。

鍛造鍛件後（hòu）退火（huǒ）的（de）主要目的是防止白點和獲（huò）得必要的組（zǔ）織以便於切削加工。

由於大鍛件心部組織比較粗大，偏析比較嚴重，特（tè）別是高（gāo）碳鉻鋼白點敏感性高，因此，退火工藝應滿足下列要求：快（kuài）地使鋼中的氫含量降低，不致形（xíng）成白點；快地消除鋼中的變形應力（lì）；避免產生（shēng）過大的組織應力（lì）和（hé）熱應力，得到球狀珠光體以便於切削加工。

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環件軋製又稱環件輾擴或擴孔，主要是借助環件軋機和軋製孔型，使環件（jiàn）產生連（lián）續局部塑性變形，進而（ér）實現（xiàn）壁厚減小、直徑擴大、截麵輪廓成形的塑性加工工（gōng）藝。

迄今為（wéi）止，矩形截麵環件的生產多以徑向軋製方式進行，環件與坯料采用等髙設計（jì），錐輥僅起到防止環（huán）件（jiàn）攀升和限製環件高（gāo）度增加的作用，軸向變形量很小。

對於高溫（wēn）合金和鈦合金（jīn）等難變形材料，均勻充分的變形是保證鍛件冶（yě）金質（zhì）量的重要基礎。