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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

在大鍛件生產工藝流（liú）程中，熱處理以前的工序主要是煉鋼、鑄（zhù）錠和鍛造。這些（xiē）工藝過程對鍛件質量的影響,通稱為冶金因素的影響。       這些工藝過程產生的缺陷，絕大多（duō）數是在鍛件粗加工後或者在（zài）熱處理後、對鍛件的性能進行檢驗時才暴露出（chū）來。

科學、正確的熱處理工（gōng）藝（yì）技術，作為充（chōng）分發揮材料潛力的重要手段與大鍛件的質量密切相關。然而，煉銅、鑄錠（dìng）和鍛造工藝技術，對鍛件的質量來說，卻（què）是起著更為重要的作用。

這是因為許多冶金因素造成的缺陷，如偏析、非金屬夾雜（zá）物、未鍛合的疏鬆內（nèi）裂等缺陷，一則，不可能通過熱處理的方法加以消除，再則，可能導致熱處理時的缺陷擴（kuò）大或鍛件報廢。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司（sī）

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億欣源法蘭廠家（jiā）小編為大家（jiā）簡單分析：鍛件冷卻

溫度應力  

在鍛件冷卻的初期（qī），表層冷卻快，體積收縮大；心部冷卻慢，體積收縮小。

由於表層的收縮受到心部的阻礙，於是在鍛（duàn）件的（de）內部產生溫度應力，表層為拉應力，心部為壓應力。如鍛件材（cái）料為抗力小易變形的（de）軟鋼，隨著繼續冷卻，冷卻初期表層產生的拉應力（lì），由 於變形鬆弛（chí）逐漸減小至零。

到冷卻後期，表層溫度很低（dī），體積收（shōu）縮（suō）停止，而心部體積收縮 卻（què）受到表層製約，結果使（shǐ）溫度應力符號發（fā）生改變，表層變為壓應（yīng）力，心部變成拉應力。       

若（ruò）鍛件材料（liào）為抗力大難變形的硬鋼，在冷卻初期表層產生的拉（lā）應力不能（néng）得（dé）到鬆弛，就（jiù）是冷卻後期，盡管心部體（tǐ）積收縮（suō）對表層產生附加壓應力，但也隻（zhī）能使表（biǎo）層初期產生的（de）拉應力有所降低，而不會使溫度應力符號發生改變，表層仍為拉應力，心部仍為壓應力。因此，軟鋼鍛件冷卻時可（kě）能出現內裂，硬鋼鍛件冷卻時（shí）則易產生外裂。

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億（yì）欣源法蘭廠家小編為大（dà）家簡單分析：鍛件（jiàn）

變形在相變前進（jìn）行的形（xíng）變熱處（chù）理  高溫形變淬火（huǒ）（鍛熱淬火）：利用鍛件（jiàn）鍛後餘熱直接淬火，可與各種鍛造方法結合進行。如自由（yóu）鍛、熱模鍛、熱（rè）擠壓等。適用於高溫回火(調質）的（de）各種碳鋼及合金結構鋼零件以及機械加工（gōng）量不大的鍛件，例如，連杆、曲（qǔ）軸（zhóu）、葉片、彈簧等。       

高溫形變火：在鍛造時適當降低終鍛（duàn）溫度，鍛後進行空（kōng）冷，用於以共析碳鋼或合（hé）金鋼製造的大型、複雜形狀的鍛件。      

高溫形變（biàn）等溫（wēn）淬火：借助鍛件鍛後餘熱在珠光（guāng）體區或貝氏（shì）體區（qū）進行等（děng）溫淬火，用於中、高碳鋼小型鍛件。       低溫形變淬火：將鋼料加熱至奧氏體區域，然（rán）後激冷到轉變孕（yùn）育期(500〜600°C) 進行大變形，接（jiē）著淬火。適用於要求（qiú）強度極高的零件，如飛機起落架（jià）、高速具、模具（jù）、衝頭（tóu）、板簧等。        

低溫形變等（děng）溫淬火（huǒ）：把鋼料加熱到（dào）奧氏體區域（yù），然後（hòu）激冷至轉變（biàn）孕育期（500〜600°C)進行變形，接著進行等溫淬火（主要在（zài）貝氏（shì）體區)。適用於熱模具鋼和其它高強度結構鋼的小型零（líng）件。