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鍛件（jiàn）變形所導致的折（shé）疊：

上模（mó）塊中存在不連續、凸台形（xíng）狀的鍛（duàn）件，經過多火次模鍛處理（lǐ）後，受到操作過程中摔打以及衝孔切邊等因素的影響，模鍛件通常會發生不同（tóng）程度的變形現象。

在（zài）下個火模鍛中，隨著上一火錘擊中心與這一火（huǒ）次相同，但是，已成型的凸台（tái）無法全部置入上模型腔中（zhōng），而模（mó）鍛件的某一邊緣凸台處就會（huì）產生折（shé）疊（dié）現象，且處理措施（shī）越多，折疊（dié）的發生率越高，程度越嚴重。所以，在（zài）模鍛件工藝過程中，應地減少火次（cì），盡可能做到一火成型。

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普通鍛件（全部表麵或部分表麵需要機械加工，而（ér）非加工表麵（miàn）尺寸公差和光潔度（dù）要求不嚴的那些鍛件）均經機械加工成為零件。考慮到在模（mó）鍛過程中，由於毛坯在高溫條件下 產（chǎn）生表皮氧化（huà）、脫（tuō）碳、以及合金（jīn）元素蒸發或其（qí）它汙（wū）染現象，導致鍛件表麵光潔（jié）度不足，甚至（zhì）產生表麵層機械性能不合格或其它缺陷；由於毛坯體積變化及（jí）終鍛溫度波動（dòng），使得鍛件尺寸控製不定；由於鍛件（jiàn）出（chū）模的耑要，型槽壁帶有（yǒu）斜度，使得鍛件側壁添加（jiā）敷料；由於型槽（cáo）磨（mó）損和上下模難免（miǎn）的錯移現（xiàn）象，山西鍛件廠家，導致鍛件尺寸出現（xiàn）偏差；由於形狀複雜，難以鍛（duàn）造成（chéng）形，所（suǒ）有這些原因使鍛件（jiàn）不僅應加上機（jī）械加工餘量，而且還得規定適當的鍛件（jiàn）尺寸公差。

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試驗研究分析，山西鍛件廠家在哪（nǎ），這是確定鍛件缺陷原（yuán）因的主要階段（duàn），即對有缺陷的鍛件進行取樣分析，確定其宏觀與微觀（guān）組織（zhī）的特（tè）征；必要時還需做工（gōng）藝參數的對比試驗，研究和分析造成鍛件缺陷的原因（yīn）。       

提出解決措施，在明確鍛件缺陷產生原因的基礎上，結合（hé）生產實際提（tí）出預防措施及解決辦法。