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從國內外各主要大（dà）鍛件生產廠家（jiā）的考察資料以（yǐ）及發表（biǎo）的文獻資料來看，生（shēng）產廠家往往掌握一種或幾種新的工藝技術，或者創造了適合（hé）本廠設（shè）備（bèi）條件（jiàn）的新工藝（yì）技術，以至某些重要產品大鍛件的質量保證。但是，鍛件（jiàn）定製加工製作，這種新技術不見得能覆蓋全部鋼種，任何一種先進工藝技術都需（xū）要一定數量的投資來實現。生產廠家往（wǎng）往受（shòu）到經濟能力的製約而延遲。因之，冶金因素對大鍛件質量的影響仍是不容忽視的。

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億欣（xīn）源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單（dān）分析：鍛（duàn）件原材料加熱及溫（wēn）度測定

1、加（jiā）熱的目的

鍛造（zào）前金屬加（jiā）熱的目的是：提高金屬的塑（sù）性，降低變形抗力， 以利於金屬的變（biàn）形和獲得良好（hǎo）的鍛後（hòu）組（zǔ）織。因此鍛造材料的加（jiā）熱是 鍛造生產過程中一個必不可少的工序。

2、加熱方法

金屬坯料的正（zhèng）確加熱方（fāng）法（fǎ），必（bì）須達到以鋼在加熱過程中不產生 裂紋、過熱或過燒，並且溫度均勻、氧化脫碳少、加熱時間短和節 省燃料等為原則來製定合理的（de）加熱規範及（jí）確定（dìng）正確的（de）鍛造溫度範 圍。按所使用（yòng）的能源不同，主要分（fèn）為火焰加熱和電加熱兩大類。

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解決缺陷措施對缺陷發生（shēng）原因，要采取這種措施來解決，彎曲工序是引起折疊關鍵一步，由實驗可知，在溫度（dù）與（yǔ）打擊力度合適時，該種材料彎曲後，彎曲（qǔ）角超過120。彎曲半徑超（chāo）過8mm時，坯料一般不出現褶皺。綜合分析（xī）該（gāi）鍛件放置與用料，把彎曲角由110。改為115。

曲（qǔ）的內半徑由（yóu）5mm改成10mm，從而降低彎曲褶皺發生可能性（xìng），鍛（duàn）件定製加工廠（chǎng）家，消除褶皺（zhòu）發展成折（shé）疊隱患（huàn）。還有，彎曲模具設計時，彎曲槽設計很重要。棒材彎曲以後，變形區會出現橢圓狀變形，應注意折彎後截麵是否發生凹陷，如果（guǒ）有，徐州鍛件定（dìng）製加工，要及時調整彎曲槽設計，加大傾斜角尺寸，從135。加到150。