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折疊缺陷問題下麵是半軸鍛件工藝，以此說明利用成形台階軸（zhóu）過程中出現缺（quē）陷，和模具改進後的解決。半軸成（chéng）形步驟是：①壓肩直徑是130mm；②拔長兩端（duān）到直（zhí）徑130mm，自由鍛成形；③一端壓（yā）肩直徑118mm；④拔長一端到直（zhí）徑115mm，自由鍛成形；⑤壓肩直徑108mm；⑥拔長另一端到直徑105mm，自（zì）由鍛成（chéng）形；⑦修（xiū）整和調直成形，調直摔模。利用摔模時，在步驟①、③、⑤、⑦，都容易發生折疊缺陷，尤以調直（zhí）摔模這一步為嚴（yán）重。

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在鍛件旋轉鍛造時，這部分剩（shèng）下的金屬因為厚度薄在鍛（duàn）造時被彎曲而貼在鍛件（jiàn）表麵，進一步鍛打時會卡在（zài）鍛件內（nèi），形成折（shé）疊。所（suǒ）(下轉O5頁（yè）)(上接（jiē）o3頁)以，普通摔模時折疊缺陷（xiàn）的原因包括兩個：

一個（gè）是型腔上因為直徑不同的（de）台階；

二是型腔的圓角。

針對這兩個因素進行分析：①型腔的圓角無法取消；②折疊開始出現在模塊（kuài）交界（jiè）處，說明接近其接觸部位台階是造成折疊的主因。

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模（mó）鍛件有不少封閉的斷麵，兩肋間距離短，肋較薄，兩肋間（jiān）距和腹板問厚度大，江蘇鍛件廠（chǎng）家，並且（qiě）不少部位表麵是非加工成的。

因為模鍛件肋（lèi）薄很多，在生產中經常在薄（báo）肋和腹板相交處、肋和緣條連接處產生折疊問題。模鍛件上折疊破壞其連續性，由（yóu）於它使斷麵部分（fèn）變弱，或在使用時出現應力集中而發生疲勞裂紋，很大程度上減小鍛件承載能力，而肋一（yī）般（bān）都用來給予剛（gāng）性或為（wéi）別的零件提供安裝或（huò）者鏈接麵，所以要防止折疊缺陷。