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鍛件熱處理工序如何安排（pái）？

鍛件熱處理采用合理的工序安排可使每個工序都盡可（kě）能多的工步內容，從而使總的工序數目減少；可合理進行鍛件熱處理，減少生產麵積，有利（lì）於管理（lǐ）。

鍛件（jiàn）廠為改善鍛件的（de）切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），鍛件廠應安排在鍛件切削（xuē）加工（gōng）之前（qián），進行為消除內應力（lì）而進（jìn）行的熱處理工序（xù）（如退火、人工時效等），好安排在粗加工之後，也可安排在切削加工之，為（wéi）了（le）改善鍛件材料的力學物理性質而進行的熱處理工序（如調質、淬火等（děng））通常安排在粗加工後、精加工前進行。其中（zhōng）滲（shèn）碳淬火一般安排在（zài）切削加工後，磨削加工前（qián）。而表麵淬火和（hé）滲氮等（děng）變（biàn）形小的熱處理工序，允許安排在精加工後進行，鍛件廠為（wéi）了提高鍛件表麵耐磨性或耐蝕性而進行的熱處理工序以及以（yǐ）裝飾為目的的熱處（chù）理工序或表麵（miàn）處理工序（如鍍（dù）鉻、鍍鋅、氧化、煮黑（hēi））一般（bān）放在（zài）工藝過程（chéng）的後（hòu）。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造法蘭作用有哪些？

鍛造法蘭是管道（dào）與（yǔ）管（guǎn）道之間連接（jiē）的常用方式，具有密封性強、化學穩定性好、重量輕、隔熱、隔音性能好，使用壽命長、方便管道拆卸維護，防（fáng）震性能好，耐腐蝕。

鍛造法蘭的銜接（jiē）就是把（bǎ）兩個（gè）管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上，兩個（gè）法蘭盤之間，加上法（fǎ）蘭墊，用螺栓緊固在一同，完成了銜接。有的（de）管件和器材曾經自帶法蘭盤，也是屬於法蘭（lán）銜接。

法蘭銜接是管（guǎn）道施工的（de）重要銜接方式。 法蘭在中止了（le）陰極維護的輸配（pèi）管網的樓幢閥處及需中止電（diàn）位分片（區）隔離的埋地（dì）管閥井中運（yùn）用 對焊法蘭鍛打法蘭銜接運用便當，能夠（gòu）承受較大的壓力 碳鋼（gāng）法蘭 法蘭凡是在兩個平麵在周邊運用螺栓銜接同（tóng）時的銜接（jiē）零件，但是（shì）這種銜接隻是一（yī）個設備的局部。

如鍛造法蘭和（hé）水泵的銜接，就不好把水（shuǐ）泵叫（jiào）"法蘭類零件"假設在一個鍋（guō）爐房或者消費現場（chǎng），四處都（dōu）是（shì）法蘭銜接的管道和器材低（dī）壓小直徑有絲接法（fǎ）蘭，高壓和低壓大直徑都是運用焊接（jiē）鍛造（zào）法蘭.

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環形鍛件的輾擴工藝介（jiè）紹：

根據環件在軋製過程中壓縮變形方向的不同（tóng），可分為（wéi）徑向軋製和徑向軋（zhá）製及軸向（xiàng）軋製兩（liǎng）種方法。

（1） 徑向（xiàng）軋製。在軋（zhá）製過程中，環壁沿徑（jìng）向壓縮，金屬沿切向延伸。即使軸向不受（shòu）輥的限製（zhì），環壁的寬度仍然很小。徑向軋製工藝主要適用於矩形截麵、槽形截（jié）麵（miàn）和十形截麵環形零件。該工藝設備簡單，成本低。因此，該設備廣泛（fàn）應用（yòng）於擴孔工藝中。外徑小於1000mm的更換件一般采用垂直結構，外徑大於1000mm的更換件（jiàn）一般采用（yòng）水平結構。

（2） 徑（jìng）向和軸向軋製。徑向軋製是（shì）一種環（huán）件軋製工藝（yì），在徑向軋製的基礎上增（zēng）加端輥以（yǐ）產生軸向（xiàng）變形。它使用一對徑向輥和一對軸向（xiàng）輥分別軋製環的壁厚和高度。滾圈端麵平直，換模次數少，大大節（jiē）約了模具（jù）。該工藝（yì）主要適用於大壁（bì）厚或複雜表麵的環（huán）形鍛件。

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