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鍛造加工工藝基礎介紹

在生產過程中，直接（jiē）改變原材料（或坯料）的形狀、尺寸和（hé）功能以將其轉化為產品的過程稱為技能過程。它是生產過程中重要的部分。例如，坯料的鍛造、鍛（duàn）造和焊接；改變數據功能的熱處理（lǐ）和零件加工等都歸（guī）因於技能過程。技能過程（chéng）由一個或多個連續過程組成。

機器生產包（bāo）括（kuò）原材料（liào）的運輸（shū）和儲（chǔ）存、生產準備、毛坯生產、鍛（duàn）造加工（gōng）和熱處理、產品安裝（zhuāng）、調試、塗裝和包裝。生產過程的內容非常廣泛。現代企業（yè）運用係統工程（chéng）的原理（lǐ）和方法組織和指導生產，將生產（chǎn）過程視為一個具（jù）有投入和產出的生產係統。它可以使公司管理科學化，使公司更具彈性和競爭力。

過程是（shì）技能過程的（de）基本單位。所謂（wèi）過程是指在一個工作地點，一件或一組工件（jiàn）相繼完成的一些技能過程。形成過程的主要特點是加工目標、設備和操作人員不（bú）發（fā）生（shēng）變化，過程的內容一個接一個地完成。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法（fǎ）蘭加工有限公司

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大家好本期小編給（gěi）大家帶來新的內容，希（xī）望對大家（jiā）有所幫助：不鏽（xiù）鋼筒類鍛件

在軸類鍛件的（de）整個成（chéng）形過程中（zhōng），隻有應用新（xīn）的鍛造工藝理論（lùn）和（hé）技術優化組合，才能使（shǐ）各階段（duàn）的變形機理得到的協調。要點是：

加長法應選擇LZ鍛造法。如果砧寬比W/H不能滿足（zú）要求，則應選擇新的FM鍛造方法。無論采用LZ鍛（duàn）造法還是新（xīn）FM鍛造法，砧（zhēn）寬比W/H、料（liào）寬比B/H和壓（yā）下率的合（hé）理匹配△H/H應嚴格控製（zhì）。JTS鍛造工藝可用於300 MW及以上鍛件（jiàn）的鍛造工藝。

在坯料加熱（rè）的主要變形階段，初始鍛造溫度應達到1250～1270℃，應保證足夠的保溫時（shí）間，以利於分離和擴散（sàn），保證不良材料的（de）均勻溫度。

將方形截麵毛坯變形為圓形截麵（miàn）毛坯，用平砧將其壓成八（bā）麵體。其（qí）餘成型過程應使用120°或135°上下V形砧（zhēn）完成。

控製鍛造消除混（hún）晶可采用高溫停鍛或低溫停鍛工藝。

大型軸（zhóu）鍛件（jiàn）的傳統鍛造（zào）工藝存在的問題是，前（qián）一工藝的作用（yòng）可能會被後續工藝消除或削弱。因此，應根據新發展的鍛造工藝理論對傳統鍛造工藝進行改造，鍛造的（de）作用是分（fèn）階段完成的，即以明確的目標解決不同階段不同內容的問題。這樣可以達到省時、省力效果。

應用開（kāi）發的新工藝方法，如錐形鐓粗，優化（huà）LZ鍛造方法（fǎ）或同時控製材料寬度比B/H和砧座寬度比W/H的新FM鍛造方法，以及（jí）控製（zhì）熱力學參數組（zǔ）合的鍛造方法，在製備大型軸類（lèi）鍛件的過（guò）程（chéng）中，可以優化各階段的變形（xíng）機理。

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大（dà）家好本期小編給大家帶來新的內容（róng），希望對大（dà）家有所幫助：不（bú）鏽鋼筒類鍛件

大型鍛件通常通過鍛造一次性鑄造形成的大型鑄（zhù）錠獲得。鑄造後鑄錠中存在氣孔、縮孔、偏析、非金屬（shǔ）夾雜物等常見鑄造缺陷。隨（suí）著鋼錠（dìng）重量的增（zēng）加，鋼錠的固（gù）有缺陷越來越嚴重，這與大型鍛件的高質量要求相矛盾。這些鑄造缺陷的存在對後續鍛造工藝有極其不（bú）利的影響。它們（men）切斷了基體結構的（de）連續性，大大降低（dī）了鋼錠在（zài）高溫變形過程中的熱變形塑性。

此外（wài），由於大型鍛件的尺寸效應和重（chóng）量效應，鋼錠的熱處理（lǐ）過程也非常複雜。加熱（rè）溫度過低、保溫時間過短不利於合（hé）金元素的擴散，甚至不能保證熱處理過程中（zhōng）組織的均勻性。加熱溫度過高、保溫時間過長，容易導致鋼錠晶（jīng）粒長大、過熱、過燒，甚至導致雜質（zhì）元素沿晶界偏（piān）析，為後續加工中的鍛造開裂埋下隱患。

不僅如此，大型鍛（duàn）件在加熱過程（chéng）中對加熱速度也有嚴格的限製（zhì）。這是因為鋼錠在加熱過程中有溫度應力和（hé）結構應力（lì），鋼（gāng）錠（dìng）本（běn）身也有殘餘應力（lì），所以在加熱過程中很容易被加熱。由於加熱速度過（guò）快導致內外應力不（bú）一致，鋼錠（dìng）出（chū）現內（nèi）部裂紋。然而，緩慢的加熱速度限製了生產效率的提高。因此，大型（xíng）鍛件的熱處理工藝比中小型鍛件的熱處理工藝（yì）困難得多（duō）。

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