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鍛鋼件切削（xuē）過程實際上是切屑形成過程。比較典型的切削過程是：被切削金屬受到（dào）刀具擠壓而產（chǎn）生（shēng）彈性變形。隨著（zhe）刀具的切人，應力、應變逐漸加大。當剪應力達到材料的屈服強度時，開始產生塑性變形滑移。刀具再繼續切人，當剪（jiǎn）應力達到材料的（de）抗（kàng）拉強度時，金屬層經過剪切滑移後被擠裂而形成切屑。實際上，由於加工材料等條件（jiàn）不同，切削（xuē）過程的這三個（gè）階段並不完全顯（xiǎn）示出來。例如，加工鍛件脆性材料時（shí），被切層在彈性變形後很（hěn）快形成切屑離開母材，而加工塑性好的鋼材（cái）滑移階段特別明顯。由於切屑形（xíng）成的過程不同，切屑的形狀也不一（yī）樣。

切削熱，切削和摩擦相似，切削是表麵層切削現象，而摩擦是極薄的表（biǎo）麵現象，切削熱主要包括來源於彈性、塑性變形所產生的熱以及摩擦（cā）所產生的熱（rè）。

切削液，切（qiē）削液的功能，一方（fāng）麵可以減少摩擦，另（lìng）一方麵可以起到冷卻作用。此外，還有降低金屬強度的作用。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確定？

大部分合金結構（gòu）鋼（gāng）和工具鋼，因合金元素含量少，對鐵碳相圖形式並無明顯影響，也可參照Fe-C相圖來初（chū）步確定鍛造溫度範圍。對於鋁合金、鈦合金、銅合金、不鏽鋼及高溫合金等，需要綜合應用各種方（fāng）法（fǎ），才（cái）能確定合理的鍛造溫度範圍。

終鍛溫度也（yě）要根據鍛件的具（jù）體情況來調整，鋼錠鍛造（zào），在未完全（quán）熱透之（zhī）前，塑性較低，其終鍛溫（wēn）度要（yào）比鍛坯的終鍛溫度高30〜50℃。對於無（wú）固態相變（biàn）的合金（jīn），組織不能通過熱處理的方法進行細化，隻（zhī）有依靠鍛造來（lái）控製晶粒（lì）度，為使鍛件（jiàn）獲得細小晶粒，這類合金的終鍛溫度一般偏低。對於利用鍛造餘熱（rè）進行熱處理的鍛件，終鍛（duàn）溫度應滿足熱處理溫度的要求。精整工步的終鍛（duàn）溫度，-般允許比規定值低50〜80℃。通過長期生產試驗和大量的工作，現有（yǒu）金屬材（cái）料的鍛造溫度範圍大部分已經確定，可從有關手冊（cè）中査得。

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不鏽鋼鍛造加熱時應注意什麽？

馬氏體（tǐ）不鏽鋼具有較高（gāo）的淬透性，即可空冷硬化。因此，冷鍛馬氏體鋼尤其是那些（xiē）髙碳鋼時，必須采取保護措施（shī），防止開裂現象的發生。通常應將馬氏體鋼用絕熱材料覆蓋，或者在爐內均勻降溫，使之緩慢冷卻到593℃。如果像冷卻鍛模那樣直接用水噴射冷卻鍛件，就會引起鍛裂現象。

一般情況下，馬氏體不鏽鋼鍛件在鍛（duàn）造後都要進行回火，以（yǐ）降低鋼的硬度使其能夠進行機械加工。機加工以後再淬（cuì）火硬化，然後回火。

馬氏體不（bú）鏽（xiù）鋼的鍛造溫度要選在低於S-相產生的溫（wēn）度，否（fǒu）則很容易（yì）產生裂（liè）紋。S-相通常在1093〜1260℃的溫度形成。在鍛造過程中要特別注意不要超（chāo）過這個溫度，並且要避免使金屬快速移動而出現局部過熱現象。再則（zé）表麵脫（tuō）碳會促使鐵（tiě）素體的形（xíng）成，所以也要加以限製。

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