公司（sī）主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛（duàn）件，筒類鍛件廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非（fēi）標件鍛（duàn）件加工，環鍛件（jiàn）加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件廠家（jiā）

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鍛（duàn）件常用的（de）冷卻方法：

堆冷。鍛件堆在料筐裏在空氣中冷卻。坑（kēng）（箱）冷。鍛件放在地（dì）坑裏（lǐ）或鐵箱中冷卻。

灰砂冷。鍛件放在爐渣、灰或砂中冷卻。用的灰及砂（shā）必須（xū）幹燥。一般鍛件入灰砂的溫度不低於500℃，周圍蓄灰砂厚度不（bú）少於（yú）80mm。

爐冷。鍛件放入爐溫為500-700℃的加熱爐中緩（huǎn）慢冷卻，冷卻（què）速度可以按規定速度調節。鍛件入爐（lú）溫度（dù）一般不低於600-650℃，待鍛件溫度和爐溫一致後，隨爐冷卻（què）。爐內要避免冷空氣進入。一（yī）般出爐溫度不高於100-150℃。

控製冷卻（què）。終鍛後控製鍛件的冷卻速（sù）度以達到一定目（mù）的。終鍛後的鍛件冷卻方法，一般說，尺寸較小的鍛件表裏溫差較小，冷卻速度可以快些（xiē），大鍛件的冷卻速（sù）度應該慢些。碳鋼和低合金結構鋼熱傳導性較（jiào）好，表裏溫差較小，冷卻速度可以快些，高合金結構鋼的導（dǎo）熱性能差，冷卻速度要慢些。所以不同鍛件的冷卻規範應根據材料的（de）化學成分和鍛件的大散（sàn）熱尺寸等因素選（xuǎn）定。

等溫退火。白點敏感鋼錠的（de）冶煉、澆鑄後的冷卻工藝是否正確是保證質量的前提，而鍛後的頭一（yī）次冷卻也是一（yī）個關鍵。通常（cháng）認為就是在停鍛後直（zhí）接進行擴氫等溫退火。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛件的檢測要求

鍛件分為I、II、III、IV四個級別

I級鍛件僅適用於公稱厚度（dù）小於或等（děng）於100mm的（de）20、35、16Mn鋼鍛件。I級鍛件要逐件檢驗硬度（dù）HBW；

II級鍛件要同冶煉號、同爐熱處理的鍛件組成一批、每（měi）批抽檢一件做拉伸和衝擊；

III級鍛件要同冶煉號、同爐熱處理的鍛件組成一批、每批抽檢一件做拉伸和衝擊，並（bìng）且逐件做超聲檢驗；

IV級鍛件（jiàn）要逐件（jiàn）檢驗拉伸和衝擊，並且逐件做（zuò）超聲檢驗。

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鍛錘（chuí）累計（jì）運轉4500h左右進（jìn）行（háng）一次（cì）二級保養。以維修工人為主，操（cāo）作工人參加（jiā），對設（shè）備進行全部（bù）解體檢查和（hé）修理。其要求如下：

a.調整砧座錯（cuò）移，使其位置（zhì）正確。修理上下砧塊和砧墊（diàn）的燕尾高度（dù），安裝後兩（liǎng）邊應保證lmm間隙。

b.打開缸蓋，吊出錘杆及空氣錘壓（yā）縮缸活塞，檢查修理活（huó）塞、缸壁及活塞環，更換不適（shì）用的（de）銅套、密封圈、石棉盤根，做到不漏（lòu）氣。

c.拆洗滑閥及旎（nǐ）閥。

d.調整蒸汽錘導軌間隙，修理好研（yán）傷和碰傷。

e.空氣（qì）錘傳動係（xì）統中的滾動軸承（chéng）和齒輪箱要（yào）清洗換油。

f.淸洗（xǐ）空氣錘電機及軸承，注入新油並測量其絕（jué）緣程（chéng）度，檢修電器箱、更換失靈元（yuán）件。

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