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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件脫碳

鋼料在加熱時，其表層的碳和爐氣（qì）中的某些氧化性氣體發生化學反應，造成了鋼料表（biǎo）麵 、含碳量降低的現象稱為（wéi）脫碳。脫碳也是擴散作用的結果，一方麵爐氣中的氧向（xiàng）鋼內擴散，另一方麵爐（lú）氣中的碳向外表麵擴散（sàn），這樣使鋼在表麵形成了含碳（tàn）量低的脫碳層。從（cóng）整個過程來看，脫（tuō）碳層隻在脫碳速度超過氧化速度時才能形成。

鋼的含碳量越高，脫碳的傾向越大。某些合金元素增加脫碳傾向。有（yǒu）些合金元素則（zé）能阻碳。而Ni和V對脫碳影響不大。爐氣成分中脫碳（tàn）能力強的介質是水蒸氣，其（qí）次是co2和02，後是H2,而增加CO量可減少（shǎo）脫碳傾向。在中（zhōng）性介質或弱氧化性（xìng）介質中加熱（rè）可減少脫（tuō）碳傾向。加熱溫度越高、加熱時（shí）間越長，脫碳越嚴重。加熱溫度大於（yú）1000℃時，由於強烈氧化，脫碳作用較弱（ruò）。在更高溫度下，由於（yú）氧化皮脫（tuō）落失去保護作用，脫碳將劇烈發生。

脫碳使（shǐ）鍛件表麵（miàn）碳（tàn）坩降低，降低強度（dù）和耐磨性能，脫碳層厚度小（xiǎo）於（yú）加工餘量時，對鍛件性能不產生影響，反之就會影響鍛件質雖。一般（bān）防止氧化的措施（shī），同樣可以防碳。影（yǐng）響脫碳的因素與氧化一樣（yàng），主要受（shòu）鋼的化學成分、爐氣成分、加熱溫度、加熱時間等因素影響（xiǎng）。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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對於鍛件的內部缺陷鉴定师APP免费將通過低倍檢查、斷口檢查（chá）、高倍檢查的方法來檢驗鍛件是否存在諸如內（nèi）裂、縮孔、疏鬆、粗晶、白點、樹枝狀結晶、流線不（bú）符合外形、流線紊亂、穿流、粗晶（jīng）環、氧化膜、分層、過熱、過燒組織等缺陷（xiàn）。而（ér）對於力學性能主要是檢查常溫抗拉強度、塑性、韌性、硬（yìng）度、疲勞強度、高溫瞬時（shí）斷裂強度、高溫持久強度、持久塑性及高溫蠕變強度等。

由於鍛件製成零件後（hòu），在使用過程中其（qí）受力（lì）情況、重（chóng）要程度（dù）、工作條件不同，其所用材料和冶金（jīn）工藝也不同，因此不同的部位依據上（shàng）述情況並按照本部門的要求將鍛件（jiàn）分出類別，不同的部門，不同的標（biāo）準對鍛件的分類也是不同的。但不管怎麽，對（duì）於鍛件質量檢驗的整（zhěng）體來說都離不開兩大類檢驗，即外觀質量和內部質量的檢（jiǎn）驗，隻不過鍛件的類別不同（tóng），其具體的檢驗項目、檢驗數量和檢驗要（yào）求不同罷了。例如，有的工業部（bù）門將結構鋼、不鏽鋼、耐熱鋼鍛件分成Ⅳ類進行檢驗。

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在鍛件的生（shēng）產過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因（yīn）此鍛（duàn）造工藝不當引起的缺（quē）陷（xiàn）通常有以下幾種：

裂（liè）紋

裂紋通常是（shì）由鍛造過程中較大的拉應力、剪應力或附加拉應力引起的。鍛造裂紋發生的部位通（tōng）常是坯料應（yīng）力大、厚（hòu）度（dù）薄的（de）部位。如果坯料表麵（miàn）和內部（bù）存在微裂（liè）紋，或坯料中存在（zài）結（jié）構缺陷，或（huò）由於熱加工溫度不適當而導致材料塑性降低，或變（biàn）形（xíng）速度過快，變形程度過大，材料塑性（xìng）指數超（chāo）過，則（zé）粗加工，在拉拔、衝孔（kǒng）、鉸孔、彎曲和擠壓等過程中（zhōng）可能出現裂紋。

開裂

裂紋是鍛件表麵的淺龜裂。鍛造成形（xíng）中受拉伸應力影響的表麵（例如，填充不足的突出零（líng）件（jiàn）或彎曲零件）容易出現此類缺陷。導致裂紋的內部因素可能多種多樣：①原材料中含有過多的易熔元素，如銅和錫。② 高溫長時間加熱時，鋼材（cái）表麵會有銅沉（chén）澱，表麵晶粒粗大，脫碳，或反複加熱後的表麵。③燃（rán）料硫（liú）含量過高，鋼材表麵有硫滲入。

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