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不鏽鋼鍛件在鍛造加熱過程減少氧化的措施有：在保證（zhèng）鍛件質量的（de）前提下（xià），盡量采用（yòng）快速加熱，縮短加熱時間，尤其（qí）是縮短高溫下停留的時（shí）間；在燃料完全燃燒（shāo）的條件下，盡（jìn）可能減少空氣過剩量，以免爐內剩餘氧氣過多，注意減少燃（rán）料中的水分；爐內（nèi）應保持不大的正壓力，防止冷空氣的吸入；采用少無氧化加熱方法。

燃料爐的爐氣性（xìng）質可分為氧化性爐（lú）氣、還（hái）原性爐氣和中性爐氣。爐氣性質（zhì）決定於燃料燃燒（shāo）時的空氣供給在強氧化性爐氣中，爐氣可能（néng）完全由氧化性氣體，這將使金（jīn）屬產生較厚的氧化（huà）皮。在（zài）還原性爐氣中，含有足夠量的還原性氣體，如CO、H2等（děng），它可以使金屬（shǔ）不氧化或很少氧化。普通電阻爐在空氣介質中（zhōng）加熱，屬於氧（yǎng）化性爐氣。

加熱溫（wēn）度是影響金屬氧化速度主要的因素。溫度越高，金屬和氣體原子擴散速度越大，則氧化（huà）越劇烈，生成的氧化皮越厚。實（shí）際觀察表明，在（zài）200-500℃時，鋼料表麵僅能（néng）生成很薄的（de）一層氧化膜，當溫度升至600-700℃時（shí），便開始有顯著（zhe）氧化，並生成氧化皮，超過850-900℃，鋼的氧化速度急劇升（shēng）高，氧化會急劇增加，坯料的氧（yǎng）化層較厚。

坯料在氧化性氣氛中的加熱時間越長，氧的（de）擴散坩越大（dà），形成的氧化皮（pí）越厚。特別是加熱到高溫階段，加熱時間的影響更加顯著。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司（sī）

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鍛件與鑄件區別有哪些？

鑄件閥門或法蘭內部的其（qí）它一些（xiē）缺點是，凝固過程中，在不（bú）均（jun1）勻收縮造成的應力集中和接近（jìn）熔（róng）點（diǎn）溫度下金屬的低強度的綜（zōng）合作用下，出現（xiàn）的清晰裂（liè）縫和熱撕裂。較低的（de）鑄造溫度會形（xíng）成冷疤，熔化金屬出現的沙粒或爐渣的累（lèi）積會導致汙點。低級的鑄造作業也可能造成其它缺陷。

鑄件過程建造了（le）精致的顆粒結構，並改進了金屬的物理屬性。在零部件的（de）現（xiàn）實使用中，一個正確的設計能使顆（kē）粒流在主壓力的方（fāng）向。

鍛件與逐漸相比具有更好的性能，具有強度高（gāo）、可靠（kào）性好、結（jié）構完整性（xìng）好、一致性等特點，鍛件需要每片都是一致的，沒有任何多孔性、多餘空間、內含物或其他的瑕疵。這種方（fāng）法生產的元件，強度（dù）與重量比有一個高的比率。

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自由鍛（duàn）件鐓粗工序作用是什麽？

鍛件鐓粗處理是自由鍛造（zào）常用的生產工藝之一，主要（yào）是在外力作用下，減少（shǎo）鍛（duàn）件皮料高度，增大橫截麵積的鍛造工序，鍛件鐓粗處理可獲得橫截麵積較大且高度較小的鍛件，可用於衝孔前準備工序，增大鍛件坯料（liào）橫截麵積以便（biàn）於衝孔等操作。鍛件（jiàn）廠鐓粗（cū）工序是鍛造生產工藝的一種，是在外力作（zuò）用下，使鍛件的坯料高度減小，橫截麵增大的鍛造工（gōng）序。

鐓粗的作用：

1、獲（huò）得橫截麵較大而且高度較小的鍛件；

2、用作衝孔（kǒng）前的準備工序，增大鍛件的坯料橫截（jié）麵積以便於衝孔；

3、反複鐓拔法，鐓粗與拔長相結合，可提高鍛造比（bǐ），同時（shí）擊碎合金工（gōng）具鋼中的塊狀碳化物，並使其分（fèn）布均勻以提高（gāo）鍛件的使用性能；

4、提高鍛（duàn）件的橫向力學性能以減小力學性能的異向性。

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