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大家好（hǎo）本期小編給大家帶來新的內容，希望對大家有所幫（bāng）助：不鏽鋼異型鍛件（jiàn）

環形（xíng）鍛件的輾擴工（gōng）藝有哪（nǎ）幾類？

按輾擴（kuò）過程中環形件受壓變形方向不同可分為徑（jìng）向輾（niǎn）擴與徑向和軸向輾擴兩種方（fāng）式。

(1)徑向輾擴。在輾擴過程中，環壁徑向受壓縮（suō），金屬沿切線方向延伸。而軸向即使不受軋輥限製（zhì），環壁的寬展量（liàng）仍然很小。徑向輾擴工藝主要適用於矩形截麵、溝槽形截麵、十宇（yǔ）形截麵環件，這種工藝所用的設備簡單且造價成本低，因此（cǐ）這種設備在擴孔工藝中被廣泛使用。一般換件外（wài）徑1000mm以內的（de）采用立式結構，而大（dà）於1000mm的換件采用臥式結構

(2)徑向和軸向輾擴（kuò）。徑向是在徑向輾擴的基礎上，加端麵軋輥，使其產生軸向變形的環軋工藝。它用一對徑向軋輥和一對軸向軋輥來分別軋製環（huán）的壁厚和環的高度，軋製的圓環具有平直的端麵，模具更換的（de）次數少，因此大大節省了模具。這種工藝主要適（shì）用於壁厚較大或栽麵較複雜的（de）環（huán）形鍛件。

由於熱處理過程（chéng）中存在相變和熱應力，因此熱處理變形總是不可避免的。一定量微（wēi）小（xiǎo）變形是允許的，但總變形超過限度就成為熱（rè）處理缺陷。熱處理缺陷中危險的是裂紋，它（tā）屬（shǔ）於不可挽救（jiù）的缺陷，一般隻能將裂紋鍛件報廢處理。所以，在熱處理（lǐ）生產（chǎn）中，應盡量（liàng）減少變（biàn）形，並且特別注意避免產生裂紋。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛造鍛件時熱傳（chuán）遞的基礎（chǔ）知識

輻射傳（chuán）熱

由鍛件表麵直接向外界發射可見的和不可見的射線，在（zài）空間傳遞熱能的現象稱為輻射（shè）傳熱（rè）。輻射傳熱與傳導傳熱、對流傳熱是有本質區別的，它在傳遞熱能的過程中，不需（xū）要相互接觸，也無需質點的移動，是一種非接觸（chù）傳遞熱能的方式，即使在真空中，輻射傳（chuán）熱也照常能進行。太陽通過茫茫宇宙空間向地球傳遞熱量，我（wǒ）們（men）能感覺到燒紅工件所發出的熱量，都是（shì）輻射傳熱的典型實例。輻射傳熱的另一特點是在（zài）能量（liàng）傳遞（dì）的過程（chéng）中，伴隨著能量形（xíng）式的變化。

例如，太陽內部熱核（hé）反應產（chǎn）生巨大的熱能（néng），部（bù）分熱能轉變成輻射能，以電磁波的形式向外發射，而地（dì）球吸收部（bù）分輻射能以後（hòu），又轉化（huà）成熱能（néng）。

任何物體（tǐ）都不斷地向四周著輻射能，同時（shí）它們也吸收、反（fǎn）射別的（de）物體投來的輻射（shè）能。兩個物體之（zhī）間的相（xiàng）互輻射，必然引起熱量從溫度較高的物體向（xiàng）溫度較低的物體（tǐ）轉移。輻射傳熱在中、高（gāo）溫熱處理爐的（de）熱交換中起主（zhǔ）要作用。

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鍛（duàn）件廠鋼的形（xíng）變熱處理有哪些（xiē）？

變（biàn）形在相變前進（jìn）行的形變（biàn）熱處埋高溫形變淬火（鍛（duàn）熱淬火)。

利用鍛件鍛後餘熱直接淬火，可與各種鍛（duàn）造方（fāng）法結合進行（háng），如自（zì）由鍛、熱（rè）模鍛、熱擠壓（yā）等。適用於高溫回火(調質）的各（gè）種碳鋼及合金結構鋼零件以及機械加工量不大的鍛件，例（lì）如，連杆、曲軸、葉片、彈簧等。 

高溫形（xíng）變正火（huǒ）：在鍛造時適當降低終（zhōng）鍛溫（wēn）度，鍛後進行空冷，用（yòng）於以共析碳鋼或合金（jīn）鋼製造的大型、複雜形狀的鍛件。

高溫形（xíng）變等溫淬火：借助（zhù）鍛件（jiàn）鍛（duàn）後餘熱在珠光體（tǐ）區或貝氏體區進行等溫淬火，用於（yú）中、高碳鋼小型鍛件。

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