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不鏽鋼（gāng）鍛件需要加工硬化（huà）嗎？

不（bú）鏽鋼鍛件是需要（yào）加工硬化的，加工硬（yìng）化（huà）是（shì）一種非常重要的強化手段，可用（yòng）來提高不鏽鋼鍛件（jiàn）材料的強度和硬度，這對於不能用熱處理方法強化的不鏽鋼鍛件尤其重要。

不鏽鋼（gāng）鍛件（jiàn）進行加工硬化有利於不鏽鋼鍛件塑性變形加工的變形均勻性。因為不鏽鋼鍛件先變形部（bù）分得到強化時，繼續的變形將主要在末變形部分中發（fā）展，從而使不鏽鋼材料能夠均（jun1）勻變形，如筒形鍛件的（de）拉深等，它可保證金屬（shǔ）零件和（hé）構件的工作（zuò）安全（quán）性。

例如零件在工作中一旦出（chū）現超載等原因，零件（jiàn）某部位所受應力大於其屈服點產生少量塑性變形，則因加工硬（yìng）化使該部位屈服點提高，就有可能製止該處進一步變形和斷裂.   但是加（jiā）工硬化雖然能夠提高強度，但卻降低塑性，這對於大（dà）變形量的變形（xíng）加工（gōng）無疑會帶（dài）來麻煩。

如果要求（qiú）變徑較大（dà），因（yīn）加工硬化現象的存在就不能一次拉拔出來，需要多次拉拔，而且在兩次拉拔之間必須安排消除加工硬化的退（tuì）火處理，使不鏽鋼鍛件塑性恢複才能再進行下一次拉拔變徑，塑性變形（xíng）不僅（jǐn）使（shǐ）不鏽鋼鍛件機械性能顯著（zhe）變化，也明（míng）顯改變不鏽鋼鍛（duàn）件的物（wù）理、化學性能（néng）。例如使電阻增大，導磁性、耐腐蝕性降低等。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時退火的目的和種類？

球化返火：為使鍛件中碳化（huà）物球狀化而進行的退火工藝。即將鋼（gāng）材加熱到（dào）AC1以上20~30℃，保溫一段（duàn）時間，然後緩（huǎn）慢冷卻，得到在鐵素（sù）體的基體上均勻分布著球狀或顆粒狀碳化（huà）物的組織。

球（qiú）化退火主要適用於共析鋼和過共析鋼，如碳素工具鋼、合金（jīn）工（gōng）具鋼、軸承鋼等。這些鋼經軋製、鍛造（zào）後空冷所得組（zǔ）織是片層狀珠光體與網狀滲碳體，這樣的組織硬而脆，不僅難以切削（xuē）加工，而且（qiě）以後（hòu）淬火過程中（zhōng）也容（róng）易變形和開裂。而（ér）球化（huà）退火得到的是球狀（zhuàng）珠光體組織，其中（zhōng）的滲碳（tàn）體呈球形顆（kē）粒，彌散分布（bù）在鐵素體基（jī）體上。和片狀珠光體相比，不但硬度低，便於切削加（jiā）工，而且在淬火加熱時，奧氏體（tǐ）晶粒不易粗大，冷卻時（shí）鍛件變形和開裂傾向小。另外，對於（yú）一（yī）些（xiē）需要改善冷塑（sù）性變形（如（rú）衝壓、冷鐓（duì）等）的（de）亞共析鋼有時也可采用（yòng）球（qiú）化退火。

由於（yú）球化退火隻是加熱到略高於AC1的（de）溫度，其奧氏體（tǐ）化是“不完全”的，隻（zhī）是（shì）片狀珠光體轉（zhuǎn）變成奧氏體，及少量過剩碳化物溶解（jiě）。因此，它不可能消除網狀碳化物。如過共析鋼有網狀碳化物存在，則必須在球化退火前先進（jìn）行正火，將其消除，這樣才（cái）能保證球化退火正常進行。

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鍛件鍛後熱（rè）處理工藝不當產生的缺（quē）陷通常有以下（xià）兩種。

硬度（dù）過高或硬度不夠：由於鍛（duàn）後熱處理工藝不（bú）當而造成的鍛件硬度不夠的原（yuán）因是淬火溫度太低；淬火加熱時間太短；回火溫度太高；多次加熱引起鍛（duàn）件表麵嚴重脫碳；鋼的化學成分不合格等。由於（yú）鍛後熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度過（guò）高的原因是正火後冷卻太快；正（zhèng）火或（huò）回火加熱時間太短；鋼的化學成（chéng）分不合格（gé）等。

硬度不均：造成硬度不均的主要原因是熱處（chù）理工藝（yì）規定不當（dāng），例如一次（cì）裝爐量過多或保溫時間太（tài）短；或加熱（rè）引起鍛件（jiàn）局部脫（tuō）碳等（děng）。

影響（xiǎng）鍛件餘熱淬火後力學性（xìng）能的因素很多，其中包括加熱溫度、鍛造形變（biàn）溫度（始鍛）、終鍛溫度、形變（biàn）量、形變速度、終鍛（duàn）後（hòu）至淬火前的停留時間、淬（cuì）火介質和（hé）回火溫度等。

以上就（jiù）是關於筒類鍛件加（jiā）工的分享，希望能給大家提供到幫助，了解更多關於筒類鍛件加工的問題歡迎來電谘詢，如（rú）您需要,竭誠為（wéi）您服務。