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鍛件切削加工對熱處理（lǐ）工件的質量影響有哪些？

（1）在工件調質、退火、正火狀態下，硬度低於45HRC，切削加工對工件（jiàn）的質量包括表麵光潔度、殘餘應力、加工餘量、表麵脫碳貧（pín）碳層得去除等，影（yǐng）響均不明顯，不至於造（zào）成工件潛在性（xìng）能的（de）變化。

（2）對工件淬硬的鋼或工（gōng）件加工，又稱為硬態加工（gōng），工件硬度高達（dá）50~65HRC，材料主要包括普通淬火鋼、淬火（huǒ）態模具鋼（gāng）、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加工的影響就較明顯，切削加工過程（chéng）中切削熱的產生和傳（chuán）導、高速（sù）摩擦和磨損等因素都會對已加工表麵造（zào）成一（yī）定程度（dù）的破壞。硬態切削已加（jiā）工表（biǎo）麵的完整性（xìng）內容主要包括表層組織形態以及硬度、表麵粗糙度、尺寸精（jīng）度、殘餘應（yīng）力的分布和（hé）白層的產生。

已加工表麵硬度隨（suí）切削速度的提高而（ér）增加，隨進給量得切削量得增大而降低。而且已加工表麵硬度越高，硬化層深度越大（dà）。結（jié）果顯示，硬態切削後工件表麵（miàn）均勻殘餘壓（yā）應力，而磨（mó）削後工（gōng）件的壓應力主要集中在工件表麵。

刀具鈍角半徑（jìng）越大（dà），殘餘壓應力值（zhí）越大；工件（jiàn）硬度越高，殘餘壓應（yīng）力（lì）值越大。工件硬度對工件表麵（miàn）完整性的影響極大（dà），工件硬度值越大，越有利於殘餘壓應力的形成。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件與鑄件檢測方法有什麽不同？

鑄件（jiàn）與鍛件的製造工藝不同，導致了這兩種類型（xíng）的工件內部組織差異很大，因此檢測（cè）方法也大不相同。鍛件的優點有可伸展的長度、可收縮的橫截麵；可收縮的（de）長度、可伸展的橫截麵；可改變的長度、可（kě）改變的橫截麵。鍛件（jiàn）的種（zhǒng）類有：自由鍛造/手鍛、熱模鍛/精（jīng）密鍛造、頂鍛、滾鍛和模（mó）鍛。

鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形（xíng）塑造要求的形狀或合適（shì）的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用（yòng）鐵錘或壓力來（lái）實現。鑄件過程建（jiàn）造了精致的顆粒結構，並（bìng）改進了金屬的物理屬性。在零部件的現實使（shǐ）用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。

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齒輪鍛件廠家如何生產齒輪鍛件（jiàn）？

齒輪鍛件就是輪緣上有齒能連續齧合傳遞運動（dòng）和動力的機（jī）械工件。齒輪鍛（duàn）件在傳動（dòng）中的應用很早就出現了。隨著工業發展進步，齒法的原理及利用，切齒的機床與刀（dāo）具的相繼出現，隨著生產（chǎn）的發展，齒輪運轉的質量性受到重視。

齒輪鍛造

鍛件廠與客（kè）戶（hù）簽訂合同（tóng）後，根據圖紙材質要求、尺寸規格、等要（yào）求出具材料報告單後，方可對（duì）金屬原材（cái）料下料（liào）切割，切割成合理坯料。坯料放入熱（rè）爐（lú）中，對坯料進行加熱燒紅，加（jiā）熱後可提（tí）高坯料塑形。在放入鍛造車間進行鍛造加工，鍛（duàn）工在操控操作機及（jí）鍛錘或壓機將加熱好的坯料，鍛造成合理尺寸，鍛造好的鍛件毛坯應留有加工餘量（liàng）。然後（hòu）就是鍛件毛（máo）坯冷卻，冷卻方法有很多種，有爐冷、空冷、抗冷等。根據材質及要求采用合適的冷卻（què）方法。

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