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不鏽鋼鍛件容易產生應（yīng）力腐蝕有以下原因：

1、不鏽鋼係鈍化型耐蝕金屬，依靠與介質 的氧化反應形（xíng）成純（chún）化膜提高耐（nài）蝕性（xìng）。在應力作用下產生滑移變形（xíng），使鈍化膜，露（lù）出新鮮的金屬 麵（miàn）在介質中恢複較大的腐蝕速（sù）度，發生陽極溶解，同時又產生陽極極化，產生新的鈍化膜。如此持（chí）續反複致使產生應力腐蝕裂紋。在中性氯化（huà）物水 溶（róng）液中要（yào）不斷形成鈍化膜，產生應力腐蝕，介質中 必須存在氧（yǎng）或氧化劑。

2、奧氏（shì）體不鏽鋼除可在氯化物水溶液中產（chǎn） 生應力腐蝕外,在高（gāo）溫濃堿中亦可產生堿脆型應 力腐蝕。在石油（yóu）加氫反應器中,300 ~450 T時石 油中（zhōng）的有機硫可（kě）在催（cuī）化劑作用下形成H2S，並在 不鏽鋼表麵生（shēng）成（chéng）FeS。設備停車時,FeS與濕空氣（qì） 作用生成連（lián）多硫（liú）酸,易在不鏽鋼的焊接（jiē）熱影響區產生晶間型應力腐（fǔ）蝕。不鏽鋼壓力容器的堿脆和連多硫酸應 力腐蝕都是經典的應力腐蝕。

3、氯離子濃度越（yuè）高，不鏽（xiù）鋼越（yuè）易產生應力腐蝕。壓力容器中的液相介質是流動的,大部分區域的氯化物水溶液在流動時可以保（bǎo）持比較穩定 的氯離子含量。但壓力容器的某些區域（yù）介質流通 不暢,如列管（guǎn）式換熱器的換熱管與管板的脹管區， 換熱管外側與管板孔內側有（yǒu）縫隙，介質進人後很 難流通,在有較高溫度時，水會汽化揮發,死區中 氯離子的濃度會逐漸提（tí）高、濃縮，在水中氯離子濃度（dù）為幾個ppm時，分析死區中介質的氯離子濃度 常達上萬ppm。這些（xiē）死區更容易產生應力腐蝕。

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視頻作（zuò）者：定襄（xiāng）縣億欣源法（fǎ）蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛件質量（liàng）的檢驗包括（kuò）外（wài）觀質量及內部質量的檢驗（yàn）。外觀質量檢驗主要指鍛件的幾何（hé）尺（chǐ）寸、形狀、表麵狀況等項目的檢驗；內部質量的檢驗則主要是指（zhǐ）鍛件化學成分（fèn）、宏觀組織、顯微組織及力（lì）學性能等各項目（mù）的檢驗。

具體說來（lái），鍛件的外觀質量檢驗也（yě）就是檢查鍛件的形狀、幾何尺寸是否符合圖樣的規定，鍛件的表麵是否有缺陷，是（shì）什麽性質的缺陷（xiàn），它們的形態特征是什麽（me）。表麵狀態的檢驗內容一般是檢查鍛件表麵（miàn）是否有表麵裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷（shāng）、外來物、未（wèi）充滿（mǎn）、凹坑（kēng）、缺肉、劃痕等缺陷。而內部質量的檢驗就是檢查鍛件本身的內在（zài）質量（liàng），是外觀質量（liàng）檢查無法發現的質（zhì）量狀況（kuàng），它既（jì）包含檢查鍛件的內部缺陷（xiàn），也包含檢查鍛件的力學性能，而對重要（yào）件、關鍵件或大型鍛件還應進行化學成分分析。

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鍛件淬火（huǒ）裂（liè）紋（wén）的防治措施：

1、采用合理的熱處理規範（fàn），控（kòng）製加熱速度與冷卻過（guò）程，減（jiǎn）少加熱缺陷與溫（wēn）度應力；

2、避（bì）免鍛件（jiàn）中存在嚴重的冶金缺陷與殘餘應（yīng）力；

3、淬火後及時回火。

防止鍛件回火脆性的對策是：

1、減（jiǎn）少鋼中有害元素的含量；

2、減少鋼中偏析；

3、避免在回火脆性溫度區熱處理（lǐ），適當快（kuài）冷，防止有（yǒu）害組元（yuán）富集。

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