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大型筒體鍛件的成形製造技術

由於大型筒體鍛件特別是厚壁的筒（tǒng）體鍛件通過鍛造過程（chéng）很難得（dé）到細小的晶粒，鍛（duàn）造完成後心部溫度（dù）仍然很高（gāo），晶粒會長大。在鍛（duàn）件鍛造完（wán）成（chéng）後進（jìn）行鍛後熱（rè）處理，其主要作用（yòng）是調整和細（xì）化晶粒，為後續性（xìng）能（néng）熱處理做（zuò）好組（zǔ）織準備。

鍛件（jiàn）可通過性能熱處理獲得優良組織和（hé）性能，特別是低溫韌（rèn）性，性能熱處理（lǐ）一般采用水淬。性能熱處理的溫度、時間和（hé）奧氏體化後的冷（lěng）卻速率（lǜ）對獲得良好性能（néng）至關重要。

性能熱處理後，在筒節水口端周 向對稱180。取下性能試料兩塊A、B，在冒口端與水口（kǒu）端試料順時針轉90°的位置周（zhōu）向對稱180°取下性能試料兩塊C、D。按（àn）要求分解試樣後，先經曆模擬焊後熱處理，再加工成相應試樣進行性能（néng）檢驗（yàn）。大模擬焊後熱處理為 610～620℃×21h，小模擬（nǐ）焊後熱處（chù）理為610～620℃×5h。在正（zhèng）常產品檢驗以外（wài），對每塊試料進行（háng）了全厚度不同部位的性能檢驗。

Φ9m超（chāo）大筒節鍛件的不同部位性能結果均滿足技術（shù）條件要求,且各項性能相對較為均勻，說明現有製造（zào）工藝是可行的。

現在筒體鍛件的強度餘量較大，衝擊（jī）功餘量相對較小（xiǎo），後續研究考慮優化成分和（hé）工藝，使強度和衝擊功達到好的匹配。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件缺陷與材料特性不（bú）同而引起的超聲（shēng）波變化。

超聲檢測主要應用超聲波在材料中的傳（chuán）播特性,以及超聲波與缺陷（xiàn）的相互（hù）作用機理來進（jìn）行檢測。理（lǐ）論上,超聲波在大均勻介質中是沿直線傳播（bō）的。但實際上,任何介質總有邊（biān）界,當超聲波在非均勻介質中傳播,或從1種介質傳播到（dào）另1種介質（zhì）時,由（yóu）於介質的（de）聲阻抗發生了變化,故超聲（shēng）波會在聲阻抗改（gǎi）變的分界麵上產生反射、折射和透射（shè）現象。

在超聲波透（tòu）過界麵時,其方向、強度和波形的變化取決於2種介質的特性聲阻（zǔ）抗和入射波與分界（jiè）麵的相對方向。 當超聲波垂直入射在2異種介質的（de）分界麵上時,會產生反射和透射現象（xiàng）。反射是超聲波從1種介質入射到具有（yǒu）不同聲特性阻抗的（de）另1種介質時,改變傳播方向返回（huí）原介 質的現象;而透射則是在2種介質聲（shēng）阻抗相同或者相近時,超聲波穿（chuān）過分界麵進入另一介質的現象。

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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些？

鋼經熱加工後，在一定溫度範圍冷卻較快時，過飽和的原子氫（qīng）脫溶進入鋼內微孔隙中合成為分（fèn）子氫（qīng），形成巨大壓力，並和冷卻時的（de）熱應力及（jí）相變所產生的組織應力相結合，使鋼材內部產生細小裂（liè）紋。這種細（xì）小裂紋在鋼材的縱向斷口上呈圓形或橢圓形的銀白（bái）點，所以稱作白點。在橫向熱酸浸宏觀試樣上則呈細小裂紋，故也稱作發（fā）裂。

白點對鋼的機械性能，尤其對塑性和韌性有影響，鍛件（jiàn）原材料中出現白點是許多重要用途的合金鋼不允許有的低（dī）倍缺陷。白點不是在所有合（hé）金鋼中（zhōng）都能發現的，主要（yào）是在（zài）鉻鎳鋼、鉻鎳鉬（mù）鋼、鎳鋼、鉬鋼、錳鋼等合金結構鋼，和屬於馬氏體、珠光體的軸承鋼和工具（jù）鋼中發（fā）現。

偏析是鋼中化學成分及雜質的不均勻分布現象，它是鋼在冶煉及其（qí）結（jié）晶過程（chéng）中，由於某些因素的影（yǐng）響而形（xíng）成（chéng）的一種常見缺陷。偏析常對鋼的（de）組織和性能（néng）帶來影響，所以對（duì）於偏析缺陷應采取控製使用（yòng）的辦法，即在鋼材上切取試片經酸浸蝕後予（yǔ）以評定，並按相應標準和技（jì）術要求進行控製。

在酸浸低倍試片上，各種偏析能清晰地顯示其形態，按其形態常將偏析分為方（fāng）框偏析、點狀偏析、波紋偏析、枝晶偏析等。鋼（gāng）材經變形後偏析缺（quē）陷的形態（tài）會發生一定的變化。

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