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鍛件缺陷與材料特性不同（tóng）而引起的超聲波變（biàn）化（huà）。

在實際（jì）工程應用中（zhōng）,由於（yú）工作環境惡劣,大型鍛件常（cháng）需承受複雜的應力（lì）、衝擊振動和重負載荷。同時,由（yóu）於大型鍛件的生產工序（xù）多、生產（chǎn）周期長,故影響其質量的因素（sù）也較（jiào）多（duō）,這使得大（dà）型鍛件在生產（chǎn）過（guò）程中將不可避免地出現這樣那（nà）樣（yàng）的（de）缺陷。因此（cǐ）,對大型鍛件進行（háng）實時檢測,提高其產品合格率,已成為提高工程質量、而且保（bǎo）證設備安全（quán）的必然要求。

目前,在工業領域對零件內（nèi）部缺陷進行無損檢測較常用的方法有為射線、磁（cí）粉、滲透、超聲檢測等。射線檢測是一（yī）種非常有效的檢測手段,由（yóu）於其檢測精度高,故在實（shí）際生產中得到了廣泛的應用。但這種（zhǒng）檢測方法具有強烈的輻射,對人體和環境有害。故應用該方法進行（háng）檢（jiǎn）測時（shí）,需要有嚴格（gé）的防護措施,檢測工作必須在實驗室進行,且必須由經驗（yàn）豐富（fù）的人員操作,因此,該方法已不能滿足（zú）現代生產需要在（zài）生產（chǎn）現場進行檢測的要求（qiú）。磁粉檢測主要用於工件表麵和近（jìn）表麵的缺陷檢（jiǎn）測,而不能有效檢測內部缺陷（xiàn）,而且檢測完畢必（bì）須對（duì）工件進行退磁處理。滲（shèn）透檢測（cè）則基本上（shàng）隻能對表麵缺陷進行檢測,工作效（xiào）率低,而且滲透液對環境也有汙染。

與（yǔ）上述幾種方法相比,利用超聲波（bō）則不僅（jǐn）可以檢測零（líng）件表麵（miàn）和近表麵（miàn）缺陷,還可較為準確地檢測（cè）其內部缺陷;且對環境無汙（wū）染,對人體無危害。同時,隨著數字信號處理技術的高速發展以及大規模集成電路的小型化,越來越多的便攜式超聲檢測儀（yí）得以應用,這使得人們（men）對工（gōng）件的現場在線檢測和（hé）大批量檢測更加容易。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件廠鋼的形（xíng）變熱處理有哪些？

變形在相變前進行的形變熱處埋高溫形變淬火（鍛熱淬火)。

利用鍛件鍛後餘熱直接淬火，可與各種鍛造方法結（jié）合進行（háng），如自由鍛、熱模鍛、熱擠壓等。適用於高溫回火(調質）的各種碳鋼（gāng）及合金結構鋼零件以及機械加工量不大的鍛件，例如，連杆、曲軸、葉片、彈簧等。 

高溫形變正火：在鍛造時適當降低終鍛（duàn）溫度，鍛後進行空冷，用（yòng）於以共析碳鋼或合金鋼製造的大型（xíng）、複雜形狀的鍛件。

高溫（wēn）形變等溫淬火：借助鍛件鍛後餘（yú）熱在珠光體區或貝氏體區進行等溫淬火，用於中、高碳鋼小型鍛件。

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鍛件鍛後熱處理（lǐ）工藝不當產（chǎn）生（shēng）的缺陷通常有以下兩種。

硬（yìng）度過高或硬度（dù）不夠：由於鍛後熱處理工藝（yì）不當而造成的鍛件硬度不夠的原因是淬火溫度太低；淬火加熱時間太短；回火溫度太高；多次加熱引起鍛件表麵嚴重脫碳；鋼的化學成分不合格等。由（yóu）於（yú）鍛後熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度（dù）過（guò）高的原因是正火後冷卻太快；正火（huǒ）或回火（huǒ）加熱時間太（tài）短；鋼的化學成分不（bú）合格（gé）等。

硬度不均：造成硬度不均的主（zhǔ）要原因是熱處（chù）理工藝規定不（bú）當，例如一次裝（zhuāng）爐量過多或保溫時間太（tài）短；或加熱引起（qǐ）鍛件局部脫碳等（děng）。

影（yǐng）響鍛件餘（yú）熱淬火後（hòu）力學性能的因素很多，其中包括加熱溫度、鍛造形變溫度（dù）（始鍛）、終（zhōng）鍛溫度、形變量（liàng）、形變速度、終鍛（duàn）後至（zhì）淬火前（qián）的停留時間、淬火介質和回火溫度等。

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