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鍛件的試驗方法有哪些（xiē）？

其他試驗項目（mù）

除（chú）上述試驗項目外，如果需方要（yào）求進行下列項目試驗，應（yīng）在訂貨時與製造廠協（xié）商，任何這樣的協議應包括試驗程序的細節（jiē）。

取樣位置、取樣數量和試樣製備

鍛（duàn）件上試塊的留放位置按圖樣的要（yào）求決定。若圖（tú）樣未注明要求（qiú）時，可（kě）由製造廠決定，但必須保證能代表鍛件（jiàn）的力學性能。需方要求留放複試試（shì）塊時，其試塊的留放位置按協（xié）議進行。鍛件不便留放試塊時（shí），可以破壞鍛件取樣，這時製造廠應（yīng）增加試驗用的鍛件（jiàn）數量。其他特殊情況，由製造廠與用戶具體議定。

試樣的切取方向按圖樣的要（yào）求（qiú）決定，若圖樣（yàng）未注（zhù）明要求時，可由製造廠自行選擇（zé）（縱向、橫向或切向）。

取樣數（shù）量可從每個試塊中切取拉伸試樣1個，衝擊（jī）試（shì）樣2個。需方根據鍛件的使（shǐ）用條件，也可增加試樣數量（liàng），但（dàn）應在合同或圖（tú）樣中明確規定。

切取後的試樣不得作任（rèn）何影（yǐng）響（xiǎng）力學性能的熱處理（lǐ）。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件的鍛壓工藝一般為：鋼錠準（zhǔn）備或坯料下料f鋼錠（坯料） 檢驗f加熱f鍛（duàn）造f冷卻一中間檢驗f鍛（duàn）後熱處理一清理一檢驗。

1、鋼錠（dìng）準備 多用於中型或（huò）大型鍛件的生產，鋼錠有冷熱之（zhī） 分。水壓（yā）機主要（yào）用鋼錠生產鍛件，特別是熱鋼錠用得多。

2、坯料下料 主要適用於小型自由（yóu）鍛件和模鍛件。由於各廠 條件不同，下（xià）料方法也各有不同。常（cháng）用的方法有以下四種（zhǒng）：剪切 （用（yòng）剪切機下料（liào））、鋸切（用往（wǎng）複鋸或圓盤鋸下料）、氣割下料和（hé）在 錘上用（yòng）剁刀下料。

3、鋼錠（坯料）檢（jiǎn）驗 鋼錠或坯料，在鍛造生產（chǎn）稱為（wéi） “來料”。來料檢驗是把住生產合格鍛件的關，應嚴格按其工藝 規程檢驗，以免尺寸過大造（zào）成金屬材料浪費，尺寸過小（xiǎo）造成鍛件尺 寸不足導（dǎo）致（zhì）廢品（pǐn）。

4、加熱 整個加熱過程應嚴格遵守（shǒu）加熱規程，防止產生“過 熱”或“過燒”等現象，以保（bǎo）證加熱質量。

5、鍛造鍛造是鍛（duàn）壓生產的（de）主程序，對鍛件質量起著決（jué）定性 的作用。鍛造一般包括：各種壓力機上模鍛、自由（yóu）鍛造、錘上模鍛等。為防止鍛件產生缺陷（xiàn），鍛造程序應嚴格按其各基本工序的操作 規程和方（fāng）法進行鍛造。

以上就是關於碳鋼鍛件的分享，希（xī）望能給大家提供到（dào）幫助，了解更（gèng）多關於碳鋼鍛（duàn）件的問題歡迎來電（diàn）谘詢（xún），如您需要,竭（jié）誠為您服（fú）務。

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鍛件餘熱淬火後力學性（xìng）能會（huì）受到哪些因素的影響？

鍛後停留時間（jiān）

鍛件在鍛造（zào）成（chéng）形後需要切邊和校正，故必須停留（liú）一段時間才能淬火，停留時間越短，則保留形變強化效果越多。但是鍛（duàn）後停留時間對鍛件力學性能的影響較複雜，其和（hé）奧氏體化加熱溫度、形變溫度有關。如果不要求鍛件餘熱（rè）淬火能提（tí）高鋼的（de）強韌性而隻希望所得性能不低於普通調質水平，則鍛後停留時間完全（quán）有可能延長，故（gù）鍛（duàn）件餘熱淬火（huǒ）也可用於自由鍛件。

終鍛後淬火前（qián）停留時（shí）間對（duì）力學性能的（de）影響隨著（zhe）鍛件材（cái）質（zhì）和鍛造（zào）工藝而不同。碳（tàn）鋼在鍛造過（guò）程中動態回複和動態再結晶就會完成,鍛（duàn）後停留不（bú）僅會發生再結晶，甚至會聚集再結晶，因此鍛後應盡快淬火；對於合金鋼，特別是形變（biàn）溫度較低、形變量較小時，不易發生再結晶，鍛後適當停留會形成有（yǒu）利（lì）於提高強度的多邊化結構，從而獲得佳的強度和韌性配合。當停留時間過長會使鍛件強度下（xià）降。總之終鍛至淬火的停留（liú）時間要根據對鍛件性能要求的具體（tǐ）情況（kuàng）而定，一般不宜長。可以通（tōng）過試驗，找到合適的鍛後停留（liú）時間。

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