公司主營（yíng）：山西鍛件，定襄法蘭，鍛件加工，山西筒類鍛件，山西異型鍛件，山西大型鍛（duàn）件，定襄大口徑對焊法蘭，大型高壓法蘭，四川合金鋼鍛件，浙（zhè）江（jiāng）鍛造鍛件（jiàn），陝西軸類鍛件，浙江碳鋼鍛件（jiàn），浙江不鏽鋼鍛件，江蘇法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢（xún）！鍛件加工

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不鏽（xiù）鋼鍛件的（de）熱鍛（duàn）成（chéng）型溫度範圍有限，溫度太低時，塑性（xìng）較差的鐵素體在變形區會嚴重開（kāi）裂，溫度過高時，鐵素體過軟也可能（néng）發生熱撕裂，因此在鍛（duàn）造2507不鏽鋼鍛件時溫度在控製中十分關鍵，鍛造成（chéng）型溫度範圍為1200〜1025℃：。鍛造加工後的（de）2507不鏽鋼鍛件需進行固溶水淬。雙相不（bú）鏽鋼在固溶溫度下非常軟，若鍛件沒有足夠的支撐，會發生扭曲和變形，這對大口徑薄壁鍛件十分（fèn）重要，扭曲的產品再成型或矯直比奧氏體困難。

不鏽鋼鍛件（jiàn）與（yǔ）奧氏體不（bú）鏽鋼相比具有高強度（dù），所以，要（yào）求提高成形設備的功率，即使這（zhè）樣還要考慮高（gāo）強度造成的回彈 ，成型過程中留一定的成形裕（yù）度 。有些資料也提出采用溫成型（xíng）的方法，減（jiǎn）少成型回彈的（de）影響，但是，對（duì）大尺寸不鏽鋼鍛件加熱溫度、加熱均勻度的控製非常困難，這（zhè）樣加熱過程（chéng）中勢（shì）必（bì）存在局部溫度過高的情況 ，造成相間有害組分（fèn）的（de）析出，影響材料的力學性能（néng）和耐蝕性能（néng），所以，不推薦采（cǎi）用溫成型。采用熱成型（xíng）後，須進行固溶處理和除鏽。

不鏽鋼鍛件具有（yǒu）奧氏體和鐵素體雙相組織，其特點為屈服強度。抗拉強度較奧氏體或鐵素體不鏽鋼高。另一個特點是具有（yǒu）良好的（de）耐局部抗腐性能，通常適用於紙漿和造紙工業，煉油，海水淡化，煙氣（qì）淨化（huà），熱交換器，化（huà）學品液貨船管道係統，海水係統等。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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在鍛件的生產過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛（duàn）造工（gōng）藝不當引起的缺陷（xiàn）通常有以下幾種

1.大顆粒

大晶粒通常是由於初始鍛造溫度過高，鍛造加工（gōng）變形程度不足，或鍛造（zào）溫度過高（gāo），或變形程度落入臨界變形區而造成的。鋁合金變形程度過大，無法形成織構；高溫合金的變形溫度過低（dī），混合變形（xíng）組織的形成也可能導致晶粒粗大，從而降低鍛件的塑性和韌性（xìng），疲勞性能顯著降低。

2.不均勻顆粒

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的（de）晶粒特別粗糙，但某些部位的晶粒較小。晶粒不均勻的主要原因是（shì）坯料的不均勻（yún）變形使晶粒破碎程度（dù）不同，或局部區（qū）域（yù）的變形程度落入（rù）臨界變形區，或高溫合金的局部加工硬化，或淬火（huǒ）加（jiā）熱過程中的局部晶粒。耐（nài）熱鋼和高溫合金對不均勻晶粒特別敏（mǐn）感。晶粒不均勻將顯著降低鍛件的耐久性和疲（pí）勞性（xìng）能。

3.冷現象

由於變形過程中溫（wēn）度低或變形速度過快（kuài），以及鍛造後冷卻過快，再結晶引起的軟化可能跟不上變形引起的強化（硬（yìng）化），因此部分鍛件在熱鍛後仍保持冷變形。組織這種結構的（de）存在提高了鍛（duàn）件的強度和硬度，但降低了塑性（xìng）和韌性。嚴重的冷硬現象可（kě）能導致鍛造裂紋。

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大型鍛件產品（pǐn）的（de）鍛造加工特點：

1.更高的生產力。鍛造加工通常使用壓力機和鍛錘進行成形加工。

2.毛坯或鍛件的精度較高。采用技術和設（shè）備，可（kě）實現少切削或不（bú）切削加工。

3.用於鍛造的（de）金屬（shǔ）材料應具有（yǒu）良好的塑性，以便在外力作用（yòng）下產生塑性變形而不斷裂（liè）。在常（cháng）用的金屬材料中，鑄鐵是一種脆性材料，塑性差（chà），不能用於鍛造。鋼和有（yǒu）色金屬中的銅（tóng）、鋁及其合金可以在冷態或熱態下進行壓力（lì）加工。

4.不適用於成（chéng）形形狀更複雜的鍛件。鍛造加工是在固態下形成的。與鑄造相比，金屬的流動受（shòu）到限製，一般需（xū）要加熱等工（gōng）藝措施來實（shí）現。複雜形狀，特別是具有複雜內腔的零件或毛坯的製造難度很大。

由於大鍛件的上述特點，承受衝擊或交變應力的重要零件（jiàn）（如傳動軸、齒圈、連（lián）杆、履帶輪等）應采用鍛造毛坯加工。因此，鍛造加（jiā）工被廣泛應（yīng）用（yòng）於機械製造、礦山、輕工、重工業、電力、化工等行業。

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