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筒類鍛件產生質量問題的原因？

筒身內外表（biǎo）麵出現凹坑（kēng）的原因是：鍛件在爐內長時間高溫加熱，自身產（chǎn）生較厚的氧化鐵皮，鍛造（zào）前沒有用合適的方法完全清除氧（yǎng）化皮，鍛造過程中將較（jiào）厚的氧化皮壓人鍛件本體造成凹坑；坯料與加熱爐墊鐵上的（de）氧化皮粘連，鍛造前（qián）同樣是（shì）由（yóu）於沒有用合適的方法去除，導致氧化皮壓入鍛件本體。

內外表麵產生折傷主要是由於鍛（duàn）造過程中錘（chuí）與錘的搭接量以及壓下量存在問題所致。

鍛件出現長（zhǎng）短麵主要存在於有拔長工序的筒節。長短麵的產生主要有以下兩方麵原因：由於（yú）料溫不均，在芯棒拔長過程中溫度高的地（dì）方比溫度低的地方走料快而造成端麵（miàn）長短不齊；坯料在芯棒拔長過程中旋轉角度太大造（zào）成漏錘，再加上每一錘 的壓下量不同，導致（zhì）產生（shēng）長短（duǎn）麵。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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不鏽鋼鍛件冷成型加工常見問題及處理措施

①因待（dài）成型加工坯料（liào）表麵存在髒汙、劃傷、凹坑、麻點或重皮等缺陷，在冷加工成型過程（chéng）中，這些缺陷隨著坯料（liào）的加工變形而被放大，直接導致鍛件髒汙（wū）、鏽（xiù）蝕、模（mó）具劃傷、產品局部開裂等現象，大大降低成品率。因此（cǐ），在成型加工之前，首先要（yào）仔細檢查坯料的表麵狀況，保（bǎo）證其幹淨清潔、無表麵缺陷（xiàn）後，再進行加工生產。

②因成（chéng）型模具、工作平台（tái）髒汙，其表（biǎo）麵所黏附的金屬碎屑未能及時清除，而導致加工後（hòu）工件表麵髒汙、鏽蝕及表麵出現凹坑、劃傷現象。為避免這（zhè）種現象，要定期對加工模具（jù）進行修磨和清理，保證其工作麵的光潔無瑕，同時還要保持加工設備及（jí）加工車間的整潔。

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鍛件鍛後冷卻不當產（chǎn）生的缺陷通常有以下兩種。

冷卻裂紋（wén）：鍛（duàn）後冷卻過程中，鍛件內部會由於冷卻速度過快而產生較大的熱應力，也可能由於組織轉變引起較大的組織應力。如果這些應力超過鍛件的強度（dù）極限，則使鍛件產生光滑細長的冷卻裂紋。

網狀碳化物：在鍛造合碳（tàn）量（liàng）高的鋼時，如果停鍛（duàn）溫度高，冷卻速度過慢，則（zé）會造成碳化物沿晶界呈網狀析出。例如，軸承（chéng）鋼在（zài）870～770℃緩冷，則碳化物沿（yán）晶界析出。網狀碳化物在熱處理（lǐ）時易引起淬火裂紋。另外，它還使（shǐ）零件的使用性（xìng）能變壞。

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