公司主營：鍛件定製加工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊（hàn）法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！合金鋼（gāng）鍛件

大（dà）家好本期小編給大家帶來新的內容，希望對大家有所幫（bāng）助：合金（jīn）鋼鍛件（jiàn）

在軸類鍛件的（de）整個成形過程中，隻有應用新的鍛造工藝理論與（yǔ）技術優化與組合，才能使各階段的變形機製得到佳配合。其要點是：

1)鍛造變形的每一瞬時，應避免（miǎn）或（huò）降低內部拉應力，要兩向拉應力的（de）出現。

2)在以打碎鑄造組織為主的形變階段，可采用錐形板鍛粗加新（xīn）FM鍛造法(既用砧寬比W/H控製毛坯變形區中心不出現軸向拉應力，又用料寬比B/H控製毛坯變（biàn）形區中心不出現橫向拉應（yīng）力、上用普通平砧的同時下用大平（píng）台的鍛造（zào）方法)或LZ鍛造法(同時用料寬比B/H和砧寬比 W/H控製鍛件內（nèi）部質量的平砧拔長（zhǎng）工藝)拔長。

3)在焊合內部孔隙為（wéi）主的形（xíng）變（biàn）階段（duàn），應在一次拔長中完成，拔長（zhǎng）可采（cǎi）用新FM鍛造法或LZ鍛造法，中間可加JTS法，不允（yǔn）許JTS壓（yā）實後再有平板粗變形。

4)拔長方法應先選LZ鍛（duàn）造法驗算，如砧寬比W/H小（xiǎo）不能滿足要求（qiú），則改選新FM鍛造法。不論是選用LZ鍛造法，還是應用新FM鍛造法，都應嚴格控製砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下率△H/H的合理匹配。在（zài）300 MW及以上的鍛件鍛造工藝中可選用（yòng）JTS鍛（duàn）造工藝。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

公司（sī）主營（yíng）：鍛件定製（zhì）加工，筒類鍛件，異型（xíng）鍛件（jiàn），不鏽鋼鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛（duàn）件，軸（zhóu）鍛件，非標件鍛（duàn）件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！合金鋼鍛件

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鍛造鍛（duàn）件（jiàn）時加熱不當會（huì）產生什麽缺陷呢？

脫碳：脫碳是指金屬在高溫下表層的碳被氧化，使得表層的含碳量較內部有明（míng）顯降低的現象。脫碳層的深度與鋼的成分、爐氣的成分、溫度和在此溫度下的保（bǎo）溫（wēn）時間有關。采用氧化性氣氛加熱易發生脫碳，高碳鋼易脫碳，含矽量多的鋼也易脫碳（tàn）。脫碳使零件的強度和疲勞性（xìng）能下降，磨損抗力（lì）減弱。

增碳：經油爐加熱的鍛件，常常在表麵或部分表麵發生增碳現象。有（yǒu）時（shí）增（zēng）碳層厚度達1.5～1.6mm，增碳層的（de）含碳（tàn）量達1％（質量分數）左右，局部點含碳量甚（shèn）至超過2％（質量分數），出現萊氏體組織。這主要是在油爐加熱的情（qíng）況下，當坯料的位（wèi）置靠近油爐噴嘴或 者就在兩個噴嘴交叉噴射燃油的區域內時，由於油和空氣混合得不太好，因而燃燒不完全，結果在（zài）坯（pī）料的表麵形成還原（yuán）性的滲碳氣氛，從而產生表麵增碳的效果。增碳使鍛件的機械加工性能變壞。

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鍛件餘熱淬火後力學性能會受到哪些因素的影響？

形變速度

形變速度主要取決於所采用設備，常用鍛造設備形變速度如下：

模鍛錘    4m/s~7m/s 

慣性螺旋壓力機    0.5m/s~1.2m/s  

熱模鍛用機械壓力機    0.6m/s~1.5m/s  

液壓機    0.02m/s~0.03m/s  

隨著形變速度增加，強度變化比較複雜，當形變速度較小(0.7m/s~2.8m/s)時，隨著形變速度增加，形變過（guò）程中越不易發生再結晶，故形變強化效應將隨著形變速度增（zēng）加而增加，但強化到一定程度時，隨（suí）著強度進一步提高，當形變速度足夠大時，形變時所產生的熱量將使溫（wēn）度升（shēng）高而使再（zài）結晶過程得以進行，故強度不再隨著形變速度增加而增加，甚（shèn）至還可能（néng）有所（suǒ）下降；當形變速（sù）度（dù）更大（dà）時，強度隨著形變速度的增加而進一步提高，與此同時，塑性是先增後減，以（yǐ）後不隨形變量的增（zēng）加（jiā）而變。

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