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鍛件在鍛造工藝過程中需要注意哪些問（wèn）題？

由於普通模鍛（duàn）方（fāng）法很難滿足（zú）機械零件的要求，一般說來存在如下兩方麵的問（wèn）題：一是鍛件走樣；二是表麵質量不易保證。正（zhèng）式這兩方麵的原（yuán）因，使得（dé）鍛（duàn）件設計時（shí），應添加一層包覆零件外層的金屬，即餘量；而（ér）且還得（dé）規定適（shì）當的（de）公差（chà），以保證鍛件的誤差（chà）落在（zài）餘量（liàng）範圍之內。

由於受（shòu）到各種工（gōng）藝因（yīn）素的影（yǐng）響，鍛（duàn）件實際尺寸不可能與名（míng）義尺寸相等（děng），無論是高度方向還是水平方向都（dōu）會有偏差，因而應對（duì）鍛件規定允許的尺寸偏差範圍，這對控製鍛模工作壽（shòu）命和鍛件（jiàn）檢驗都是必要的。鍛件尺寸公差具有（yǒu）非對稱性，即正公差比負公差大一些。

這是（shì）由於高（gāo）度方向影（yǐng）響尺寸發生偏差的根本原因是鍛不足，而型槽底部磨損及分模麵壓陷引起的尺寸變化卻是次要的（de）。水平方向的尺寸公差也是正公差大於負公差，這是考慮到型槽磨（mó）損，鍛件錯移是（shì）難以避免的現象，而且均（jun1）屬於增大尺寸的影響因（yīn）素。再者負（fù）公（gōng）差是指鍛件尺寸的下限，不宜過大，而正公差的大小（xiǎo）不會導致（zhì）鍛件報廢（fèi），正公差偏大對穩定工藝，提高鍛模使用壽命（mìng）有好處，因（yīn）而有所放寬。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛造鍛件時熱傳遞的基（jī）礎（chǔ）知識

一（yī）、傳（chuán）導傳熱 

熱量直接由物體的一部（bù）分傳至另一部分，或由一物體直接傳至與其接觸（chù）的（de）另一物體，而（ér）物體的質（zhì）點（diǎn）沒有移動（指宏觀的物質移動）的傳熱現象，稱為傳導傳熱。例如，熱處理爐（lú）中的熱量由（yóu）爐牆內表麵直接（jiē）通過爐牆傳至爐牆外表麵；工件在爐底板上加熱（rè），爐底板（bǎn）的熱量直接傳給工件而將（jiāng）工件加熱。在這種傳熱方式中，爐牆、爐底板和工件的質點並沒有移動，僅熱量發生了轉移，成於傳導傳熱。 傳導傳熱方式在固（gù）體、液體和氣體中都（dōu）存在，尤其在（zài）固體中明顯,而流體(液體或氣體）的傳導能力一般較弱，有的常忽略不計。

二、對流傳熱

流體中不同部分的相對位移，使不同部分的（de）質點相互混合，或者流體質點與固體表麵碰撞而進行的熱交換現象（xiàng），稱為對流傳熱（rè）。對流傳熱隻有在流體運動（dòng）時（shí）才（cái）能發生。鹽浴爐中利（lì）用電磁（cí）力使（shǐ）熔融鹽（yán）液與工件相對流動、在回火爐中（zhōng）熱風循環流經鍛件表麵時（shí）的傳熱過程都是對流傳熱。

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鍛造工藝不（bú）當會使鍛件（jiàn）產生缺陷嗎？

鍛件的缺陷包括表麵缺陷和內部缺陷。有的鍛件缺陷會影響後續（xù）工序的（de）加工質量（liàng），有的則嚴重（chóng）影響鍛（duàn）件的性能（néng），降低所製成品件的使用壽命，甚至危及安（ān）全。因此，為（wéi）提高（gāo）鍛件質量，避免鍛件缺陷的產生，應采取相應的工藝對（duì）策，同時還應加強生產全過程的質量控製（zhì）。

鍛造工藝過程對鍛件質量的影響鍛（duàn）造工藝過程一般由以下工序組成，即下（xià）料、加熱、成形、鍛後冷卻、酸洗及鍛後熱處理。鍛造過程中如果工藝不當將（jiāng）可能產生一係列的鍛件（jiàn）缺陷。加熱（rè）工（gōng）藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等。如果加熱不當，例如（rú）加熱溫度過高和加（jiā）熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。對於斷麵尺寸大（dà）及導熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫（wēn）時間太短，往往使溫度分布不均勻，引（yǐn）起（qǐ）熱應力，並使坯料發生開裂。

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