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自由鍛件的缺陷有哪（nǎ）些？

自由鍛件的缺陷有氧化、脫（tuō）碳、過熱、過燒和裂（liè）紋（wén）。

氧化：金屬坯料在加熱時與爐中氧（yǎng）化（huà）性氣體反應生成氧化物的現象稱為氧化。氧化皮的產生，不但造成金屬的燒損，而且降低鍛件表麵質量和尺寸精度。當氧化皮壓入鍛件內深度（dù）超過機械加工餘量時（shí），能導（dǎo）致鍛件報廢。

脫碳：加熱時金屬坯料表層的碳與（yǔ）氧等介（jiè）質發（fā）生（shēng）化學反應造（zào）成表層（céng）碳元素降低的現象稱為脫（tuō）碳。脫碳會使表（biǎo）層硬度下降，耐磨性（xìng）降低。如脫碳層厚度小於機（jī）械加工餘量，不會對鍛件造成危害；反之則（zé）影（yǐng）響鍛件質量。采用快速加熱、在坯（pī）料表層（céng）塗保護塗（tú）料、在中性（xìng）介質或還原（yuán）性介性中加熱都能減緩脫碳。

過（guò）熱：金屬坯料由加熱溫度（dù）過高或高溫下保溫時間太長引起晶粒粗大的現象稱為過（guò）熱。過熱會使坯料塑（sù）性下降，鍛件的力學性能降低。為此，要嚴格控製（zhì）加熱溫度，盡（jìn）可能縮短高溫階段的（de）保溫時間來預防過熱（rè）的產生（shēng）。

過燒：金屬坯料（liào）加熱溫度超過始鍛溫（wēn）度過多，使晶粒邊界出現（xiàn）氧化及熔化的現象稱（chēng）為過燒。過燒後，材料的強度嚴重下降，塑（sù）性很差，一經鍛打即破碎變成廢（fèi）料，是無法挽救的。因此，要嚴格執行正確的操（cāo）作規範。

裂紋：大型鍛件（jiàn）加熱時，如果裝（zhuāng）爐溫度過（guò）高或加（jiā）熱速度過快，則鍛件心部與（yǔ）表層溫差（chà）過大，造成內應力過大，導致產生（shēng）裂紋。因此，對大型鍛件加熱（rè）時，要防止裝爐溫度過高（gāo）和加熱速度（dù）過（guò）快，一般應（yīng）采用防熱措施。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件的（de）預成形（xíng）坯：

預成形坯的設計是根據鍛（duàn）件的重量、密度、形狀和尺寸要求，設計預成形坯的密度、形狀和尺寸的。基本的原則就是在鍛（duàn）造時有利於預成形坯的致密和充滿模膛，同時在充滿（mǎn）模膛前應盡可能使（shǐ）預成形坯有較大的橫向塑（sù）性流動。但（dàn）在充滿模具（jù）型腔前（qián）的塑性（xìng）變形量不能大（dà）於（yú）預成形（xíng）坯（pī）塑（sù）性允許的極限值。另外還必須考慮預（yù）成形坯在充滿模（mó）具型腔時，各部位的應力狀（zhuàng）態應盡可（kě）能處於三（sān）向壓應力（lì）狀態下，避（bì）免或減小拉應力（lì）狀態。

密度是預（yù）成形坯的基本參數。根據預成形坯密度及鍛件質（zhì）量，求得預成形坯的體積，然（rán）後根據預成形坯的高徑（jìng）比，分別確定（dìng）預成形（xíng）坯的高度及徑（jìng）向尺寸。以此作為壓製模尺寸設計的依據。粉末鍛件的密度主要是由（yóu）鍛造變形決定的，一般與預成形坯（pī）密度關係不大。預成形坯（pī）密度選擇主要考慮預成形坯要有足夠強度，保證（zhèng）在（zài）生產工序之間的（de）傳輸過程不損壞，形狀完整。為此一般冷壓製後的預成形坯密度為理論密度的（de）80%左右。

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自由鍛件圖怎麽（me）製訂與繪製？

檢驗試樣及工藝夾頭（tóu）

對（duì）幹某些有特殊要求的鍛件（jiàn），須在鍛件的適當位（wèi）置添加試樣餘料，以供鍛後（hòu）檢驗鍛件內部（bù）組織及測試力學性能。另（lìng）外，為了鍛後熱處理（lǐ）的（de）吊（diào）掛、夾持和機械加工的（de）夾持（chí）定位，常在鍛件的適當位置（zhì）增加（jiā）部分工藝餘塊和（hé）夾頭。這樣設計的（de）鍛件形狀與零（líng）件形（xíng）狀往往有所差異。

繪製鍛件圖

在餘量、公差和各種餘（yú）塊確定後，便（biàn）可繪製鍛件圖。

鍛件圖中.鍛件形狀用粗實線描繪。為了便於了（le）解零件的形狀和檢（jiǎn）驗鍛後的實際餘量在鍛件（jiàn）圖內，用假想線畫出零件簡單（dān）形狀（零件（jiàn）的外輪廓）。鍛件的尺寸、公（gōng）差標（biāo）注在尺寸線上麵，零（líng）件的公稱尺（chǐ）寸加括號後，標注在相應尺寸線下麵。如鍛件帶有檢驗試樣、熱處理夾頭時，在鍛 件困（kùn）上應注明其尺寸和位罝。在圖上無法表示的某些要求，以技術條件的方式加以說明。

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