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模鍛工步包括預鍛和終鍛工步，其作用是使經製坯的坯料進行鍛造得到所要求的形狀和尺寸的鍛件，所用的型槽稱為鍛模模（mó）膛或模鍛型槽，有（yǒu）預鍛和終鍛兩種。每個鍛件都需要終鍛工步，而預鍛工（gōng）步可根據具體情況來決（jué）定是否采用。

切斷工步的主要作用是將鍛件（jiàn）從（cóng）棒料切開分離，當采用一火多件模鍛件時，切斷已鍛好的鍛件，以便能繼續鍛造下一個鍛件或者用來切（qiē）斷毛邊、鉗口等。

選擇模鍛工步的依據是：鍛件的形狀特征、設（shè）備條件和生（shēng）產條件、生產批量及其工人的（de）操作技術水平等。考慮模鍛工步時常考慮問（wèn）題主要有：有無（wú）近似鍛件的模鍛先例可以借鑒，有無使用更少的工步來完成模（mó）鍛，是否（fǒu）采用預鍛，怎（zěn）樣（yàng）減少廢料損失（shī），如何操作方便，能否在製坯過程減少調頭次數，能否采用多件鍛造等（děng）問題。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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缸體鍛件（jiàn）內孔的磨加工

缸（gāng）體鍛件在精加工後，孔徑尺寸控製在下限尺寸±0.02mm以內，表麵粗糙度達Ral.6 μm以上（shàng）。超精加工（gōng）就是在（zài）此（cǐ）基礎上采用雙輪磨具，進一步降低表麵粗糙（cāo）度值。雙輪琉磨具與空心刀杆以螺紋連接，使用時卸去導向（xiàng）組合刀具，將雙輪磨具旋上空心刀杆，即可在（zài）車床上進（jìn）行超精加工。珩（héng）磨時根據（jù）油缸（gāng）內孔表（biǎo）麵粗糙度要求，可選擇不同粒度的磨輪（lún）：表麵粗糙度Ra0.4～0.2 μm，則選擇80-100粒度；表（biǎo）麵粗糙度Ra0.1~0.05 μm，則選擇150-180粒度；表麵粗糙度R0.025 μm，則選擇240-280粒度。

設計製造支架時應使珩（héng）磨輪（lún）軸（zhóu）線與刀杆中心線夾角為30°.要求磨輪兩側軸線反正交叉，其目的是使珩磨輪的輪跡（jì）互相交錯，以利於提高珩磨加工表麵質（zhì）量。工作（zuò）時借（jiè）助彈簧壓力,使珩磨輪與工件之間具有一定的壓緊力，開始時需要人工將珩磨輪壓縮後送（sòng）入被加工的缸體內。油盤中的冷卻潤滑液須換成10%的20號（hào）機油和90%煤油的混合液，作為珩（héng）磨時的（de）冷卻（què）潤滑液。車（chē）床開車（chē）後，珩（héng）磨輪借助工件旋轉而（ér）產生行星轉動,靠行（háng）星摩擦傳動速度差,帶有剃削性質進行珩磨。其特點是磨、質量穩定、表麵質量高、操作簡單。珩磨的（de）孔徑精度,隻要很好地控製珩磨次數,可以保證中間公差。

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確定？

終鍛溫度的確定

終鍛溫度過高，鍛造停止後，鍛件組織會繼續長大，導致鍛件組織粗大或析出第二相，嚴重時產生（shēng）魏氏體組織，降低力學性能。終鍛溫度過低，低於再結晶溫度時，會導致鍛造加工硬化嚴重，變形抗力增加，鍛（duàn）造變形（xíng）困難，容易引起鍛件（jiàn）開裂。因此（cǐ），終鍛（duàn）溫（wēn）度應稍高於其再結晶溫度50〜100X℃。這樣，既保證坯料在終鍛（duàn）前（qián）仍有足夠的塑性，又可使鍛件在鍛後獲得較好的組織和性（xìng）能。金屬的變形抗力圖常常作為確定終（zhōng）鍛溫度的重要依（yī）據之一。

按照上述（shù）原則，碳鋼的終鍛溫度約在Fe-C平衡圖Ar1線（xiàn）以（yǐ）上20〜8℃，中碳鋼的終鍛溫（wēn）度（dù）應處於奧氏體單相區，組織均勻，塑性良好，完全滿足終（zhōng）鍛（duàn）要（yào）求。低碳鋼的終鍛溫度可以處於奧氏體和鐵素（sù）體的雙相區內，因兩相的塑性（xìng）均較好，不會給鍛造帶來（lái）困難。高碳鋼的終鍛溫度應處於奧氏體和（hé）滲碳體的雙相區（qū），在此（cǐ）溫度區間鍛造，可借助塑性變形將析（xī）出（chū）的（de）滲碳體打碎成彌散狀分（fèn）布，以避（bì）免高於Acm線終鍛後在鍛件冷卻過程沿晶界析出網狀碳化物。

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