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鍛件（jiàn）缺（quē）陷與材料特性不同而引起的超聲波變化。

在實際工程應用中,由（yóu）於工作環境惡劣,大型鍛（duàn）件常需承受複雜的應力、衝擊振動和重負載荷。同時,由於大型鍛件的生產工序多、生產周（zhōu）期長,故影響其質（zhì）量的因素（sù）也較多,這（zhè）使得大型鍛件（jiàn）在生產過程中將（jiāng）不可避免地出現這樣那樣的（de）缺陷。因此,對大型鍛件進行實時檢測,提高其產品合格率,已成為提高工程質量（liàng）、而且保證設（shè）備安全的必然要求。

目（mù）前,在工業領域對（duì）零件（jiàn）內部缺陷進行無損檢測較常用的方（fāng）法（fǎ）有為射線、磁粉、滲透、超聲檢（jiǎn）測等。射線檢測（cè）是一種非常有效的檢測手段,由於其檢測精度高,故（gù）在實際（jì）生（shēng）產（chǎn）中得到了廣（guǎng）泛的應用。但這種檢測方法具有強烈的輻射,對人體（tǐ）和環境有害。故應用該方法進行檢測時,需要有嚴格的防護措施,檢測工作必須在（zài）實驗室進行,且（qiě）必須由經驗豐富的人（rén）員操作,因此,該方法已不能滿足現代生產需要在生產（chǎn）現場進行檢（jiǎn）測的要求。磁粉檢測主要用於工件表麵和近表（biǎo）麵的缺陷檢測,而（ér）不能有效（xiào）檢測內部（bù）缺陷,而且（qiě）檢測完畢必（bì）須對工（gōng）件進行退磁處理。滲透檢測則基本上隻能對表麵缺陷進行檢（jiǎn）測,工作效率低,而且滲透液對環境也有汙染。

與上述幾種（zhǒng）方法相比,利用超聲（shēng）波則不僅可以檢測零件（jiàn）表麵和近表麵（miàn）缺陷,還可較為準確地檢測其內部缺陷;且對環境無（wú）汙染（rǎn）,對人體無危害。同時,隨著數字（zì）信號處理技術的高速發展以及大規模（mó）集（jí）成電路的小型化,越來越多的便攜式超聲檢測儀得以應用,這使得人們對工件的現場在（zài）線檢測和大批量檢測更加容易。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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不鏽鋼鍛件冷成型加工常見問題及（jí）處理措（cuò）施

①因待成型加工坯料表麵存在髒汙、劃傷、凹坑（kēng）、麻點或重皮等缺陷，在冷加工成型過程中，這（zhè）些缺陷隨著坯料的加工變形而被放大（dà），直接導致鍛件髒汙、鏽蝕（shí）、模具劃傷、產品局部開裂等現象，大大降低成品率。因此，在成型加工之前，首先要仔細檢查坯料的表麵狀況，保（bǎo）證其（qí）幹淨清（qīng）潔、無表麵缺陷後，再進行加工生產（chǎn）。

②因成型模具、工作平台髒汙，其表麵所黏附的（de）金屬碎屑未能及時清除，而導致加工（gōng）後工件表麵髒汙（wū）、鏽蝕（shí）及表麵出現凹坑、劃傷現（xiàn）象。為（wéi）避免這種現象（xiàng），要定期對加工模具進行（háng）修磨和清理，保證其工作麵的光潔無瑕，同時還要保持加工設備及加工車間的整潔。

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山西鍛件廠的餘熱利用有（yǒu）什麽意義？

鍛造行業（yè）是能（néng）源消耗大戶，而鍛件熱處理能耗約占整個鍛件生產總能耗30%~35%(其數量和鍛件的鍛造餘熱利用及（jí）非調質鋼應（yīng）用多少有關），我國每噸（dūn）模鍛件（jiàn）能耗（hào）約為（wéi）0.8t~1t標煤， 與國外工（gōng）業發達國家相比，存在很大（dà）差距，降低能耗（hào）不僅可以降低鍛件生產成本，提高企業經濟效益，鍛件能耗約占鍛件成本8%~12%(這和能源價格有關），而（ér）且能源問題又是關係到一個國家能否可持續發展的重要問題，甚至是關係到人類生（shēng）存的（de）性重大問題。

熱處理是一種（zhǒng）能源消耗巨（jù）大的工藝過程，因此也存在著巨大節能潛力。還有二廢（廢氣、廢水、廢渣（zhā））排放，汙染環境，所以（yǐ）對鍛（duàn）件熱處理工藝（yì）、工藝材（cái）料和熱處理設備的改（gǎi）進，都是鍛造企業節能減排的重要途徑。

充分（fèn）利（lì）用鍛件的鍛造餘熱進行熱處理，不（bú）僅在節能降耗（hào）、提升效（xiào）率（lǜ）等方麵有著顯而易見的優勢，而且又減少三廢排放，既節能又環（huán）保（bǎo）。我國2007年鍛件總產裏（lǐ）約為410萬t,其中模鍛（duàn）件產裏為（wéi）293萬t(汽（qì）車模鍛件占65%左右），意義重大。

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