公司主營：筒類鍛（duàn）件，異型（xíng）鍛件，不鏽鋼鍛件，合金鋼鍛（duàn）件，碳鋼鍛件（jiàn），合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛（duàn）件，非標件鍛件加（jiā）工，環鍛件加工，大口徑（jìng）法蘭，對焊（hàn）法蘭（lán），法蘭環鍛件（jiàn）等，歡迎來電谘詢！合金鋼鍛件

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鍛（duàn）件的切削過（guò）程：

鍛鋼件（法蘭、鍛件等產品（pǐn））金屬產品的切削工藝包括有車、刨、鑽、銑等不同的類型，但是概括地看，任何使用刀具從坯件（jiàn）或（huò）半成品上（shàng）去除一定厚（hòu）度的金屬層，而得（dé）到在（zài）形狀上（shàng）及表（biǎo）麵粗糙度上達到要求（qiú）的加（jiā）工工藝都是切削加工。當工件與刀具接觸，切削層金屬經過彈性變（biàn）形、滑移和切離等階（jiē）段而變為（wéi）切屑（xiè）的這（zhè）一過程為金屬切削。

崩（bēng）碎切屑：切削塑性很小的金屬，當工件與刀具（jù）接觸後，就會發生彈性應力（lì）及應變。如這種（zhǒng）剪應力或張應力達到工件金屬的斷（duàn）裂（liè）強度時，工件便會突然崩去一塊，形成如圖（tú）所示的（de）崩碎切削屑。

帶狀切屑：當切屑的內應力沒有達到工件（jiàn）金屬的斷裂強度，它將沿著前傾而繼續流動，因此連綿不斷，形成如圖（tú）所示的帶狀切屑。當被切（qiē）削加工材料的塑性較大或刀具前角較大時，常常會得到這種切屑。

節狀切屑：當鍛（duàn）件的塑（sù）性介於上（shàng）述兩種情況之間時（shí），便會出現如圖所示的節狀切屑。

不僅被切（qiē）削加工金屬（shǔ）的塑性可影響屑的類型，而加工條（tiáo）件與屑的類型也有很密切的關（guān）係。在一般情況下（xià），前角愈大，切（qiē）削速度愈高（gāo），切削屑愈薄，切屑越有可能由粒狀（甚至崩（bēng）碎）轉變為帶狀。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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如何測（cè）量鍛件的尺寸？

測量鍛件幾何形狀與尺（chǐ）寸的（de）工具主要用鋼尺、卡鉗、遊標卡尺、深度尺、角（jiǎo）尺等；對形狀特殊或較複雜的鍛件可用樣板或儀器來檢測。一般鍛件檢查有以下內容。鍛件長、寬、高尺寸和直徑的檢查。主要用卡鉗（qián）、卡尺。鍛件內孔的檢查。無斜度用卡尺、卡鉗、有斜（xié）度用塞規。

鍛件特殊麵的（de）檢查。如（rú）葉（yè）片型麵尺（chǐ）寸可用型麵樣板、電感量（liàng）儀、光學投影儀檢查。

鍛（duàn）件錯（cuò）移量的檢（jiǎn）查。對形狀複雜的鍛件，可用劃線方法分別劃出鍛件上、下模的中心線，若兩個中心線重合說明鍛件無錯移；若不重合，兩中（zhōng）心（xīn）線錯開的間（jiān）距就是鍛件（jiàn）的（de）錯移量。形狀簡單的鍛件（jiàn）可以憑經驗用眼（yǎn）或（huò）借（jiè）助於簡單的工具觀察其錯移量是否在允許範圍內，也可用樣板檢查。

鍛件（jiàn）彎曲度（dù）的檢查。通常把（bǎ）鍛件放在平台上滾動或用兩個支點把鍛件支起而旋轉鍛件，用千分表或劃線盤測量其彎曲的數值。

鍛（duàn）件翹曲度的檢查，就是檢查鍛件兩平（píng）麵是否在同一平麵上或保持平行。通常將鍛件放在（zài）平台上，用手按住鍛件的某部分，當鍛（duàn）件另一（yī）平麵部分與平台（tái）平麵產生間隙時，用塞尺測量因翹曲所引起的（de）間隙大小，或（huò）用百分表放在鍛件上檢查翹曲的擺動量。

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大型活塞杆鍛件鍛造成型（xíng）方法：

大型活塞杆鍛件（jiàn）是某型艦船用調距槳裝置的重要部件（jiàn）,材料（liào）為 42CrMo鋼,其中間為蘭，兩端為台階，截麵尺寸變化較大。在工作（zuò）中受扭轉、衝擊等載荷，技術（shù）要（yào）求（qiú）高。活塞杆的製（zhì）造工藝流程為：電爐冶煉→真空精煉→鍛造→鍛後熱處理→粗加工→超聲檢測(內（nèi）部控製)→粹火（huǒ）+回火→取樣並標識→試驗→超聲檢測→終加工→尺寸檢驗→標識、發貨。

冶（yě）煉

冶煉采用電爐冶煉（liàn）+真空精煉的工（gōng）藝（yì）路線。該材料為常規材料，但因技術要求較（jiào）高，應在化學成分驗收範圍內調整（zhěng）冶煉內控化學成分，配料時配好的廢鋼、料頭、生鐵，嚴禁配入士鐵、混帶泥沙等，並配入足量的生鐵,確保一定的配碳量（liàng）。澆注時確保鎮靜（jìng）時間,嚴格控製注溫注速，澆注完畢後及時加入（rù）足（zú）量的保溫覆蓋劑（jì），確保帽口收縮（suō）質量良好，嚴格按工藝要（yào）求時間（jiān）脫模紅送，以保證鋼錠質量。

鍛造

該產品為中（zhōng）間有凸台的（de）台階軸，但因截麵變化較大，且長度較短（duǎn），如采用傳統鐓粗拔（bá）長的成型方法，不僅鍛造成型困難，而且中間（jiān）凸台不易鍛透，產品內（nèi）部質量（liàng）不能得到保證。因此鍛造時選用首（shǒu）先鐓粗、拔長下料，再（zài）用漏盤局部鐓粗中間凸台（tái）的成型方式，這樣既便於（yú）鍛造（zào）成型，又滿（mǎn）足無損檢測要求。

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