公司主營：筒類鍛件，異型鍛件（jiàn），不鏽鋼鍛件，鍛件（jiàn）定製加工，碳（tàn）鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛（duàn）件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛（duàn）件定製加工（gōng）

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鍛（duàn）件常用的冷卻方法：

鍛件的冷卻是指鍛件從（cóng）終（zhōng）鍛溫度（dù）至室溫的冷卻。冷卻方式選擇不當，可能由於應力（lì）過大產（chǎn）生裂紋、網狀碳化物和白點而影響產品質量，甚至（zhì）使鍛件報廢。所以鉴定师APP免费對待（dài）不同的鍛件要選擇相應的冷卻方法，接下來是鍛件的幾（jǐ）種冷卻方法。

噴霧冷卻。利用風（fēng）機的風把從水管流出的（de）水霧化後吹（chuī）到鍛（duàn）件（jiàn）上進行（háng）冷卻。

風冷。鍛件用吹風冷（lěng）卻。

空冷。鍛件均勻地擺在地（dì）麵上在靜止的空氣中冷卻。注意不要放在潮濕的地上或金屬板上，也不要放在有穿堂風的地方，以防止鍛件局部冷（lěng）卻過快（kuài）引（yǐn）起缺陷（xiàn）。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限（xiàn）公司

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鍛造工藝不當（dāng）對鍛（duàn）件有何影響？

變形時由於溫度偏低（dī）或變形速度太快，以及鍛後（hòu）冷卻過快，均可能使再結晶引起（qǐ）的軟化（huà）跟不上變形引起的強化（huà）（硬化），從而使熱鍛後鍛件內部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高（gāo）了鍛件（jiàn）的強度和硬度，但降低了塑性和（hé）韌性。嚴重（chóng）的冷硬現（xiàn）象可能引起（qǐ）鍛裂。

裂紋通常是鍛造時存在較大的拉應力、切應力或附加拉應（yīng）力（lì）引起的。裂紋發生（shēng）的部位通常是在坯料應力大、厚度薄的部（bù）位。如果坯料表麵和內部有微裂紋、或坯料內存在組織缺陷，或熱（rè）加工溫度不當使材料塑性降（jiàng）低，或變形速度過快、變形程（chéng）度過大，超（chāo）過材料允許的塑性指針等，則（zé）在撤粗、拔長、衝（chōng）孔、擴孔、彎曲和擠壓等工序中都可能產生裂紋。

龜裂是在鍛件表麵呈現較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形中受拉（lā）應力的表麵（例如（rú），未充滿的凸出部分或受彎曲的部分）容易產生這（zhè）種缺陷。引起龜裂的內因可能是多方麵的：原材料（liào）合Cu、Sn等易熔元素過多；高溫長（zhǎng）時間加熱時，鋼料表麵有銅析出、表麵晶（jīng）粒粗大、脫碳、或經過多次加熱的表麵；燃料（liào）含硫量（liàng）過高，有硫滲人鋼料表麵。

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不鏽鋼鍛（duàn）件出現裂（liè）紋缺陷（xiàn）的原因？

表麵裂（liè）紋是因鍛造溫度過高或錘擊速度過快（kuài），使坯（pī）料發生過燒或過熱而引起的，裂口較寬（kuān），斷口凹凸不平（píng），組織粗大呈暗灰色。低倍組織中裂紋端為鋸（jù）齒形，與流（liú）線無關（guān）。高倍觀察裂紋沿晶界伸展（zhǎn），再結晶完（wán）全，無夾雜及其他冶金缺陷。鍛造溫度過低，錘擊過重時，在坯料側表麵與錘擊（jī）方向呈三角形裂紋，斷口平齊有金屬光澤。高倍觀察，裂紋穿晶（jīng）並有加工硬化現（xiàn）象。

內（nèi）部裂紋一種是（shì）在自由鍛時發生的。在圓截麵（miàn）坯料拔長、滾圓時（shí），由於送進量太大（dà），壓下量太（tài）小，金屬（shǔ）橫向流動激烈而產生橫向拉應（yīng）力，愈接近心部拉應力愈大，引（yǐn）起內部縱向裂紋。另一（yī）種內（nèi）部裂紋則是由（yóu）合金內部過分粗大的金屬間化合物或夾雜物（wù）在鍛（duàn）造時阻礙著金屬的規則流動，在其（qí）周圍引起的微裂（liè）紋。通常此種裂（liè）紋都要在不鏽鋼鍛（duàn）件加工後才能表露出來。前一種縱向裂紋（wén）的防止（zhǐ）方法是在圓坯料拔長時，先（xiān）打（dǎ）四方後打八方後滾圓，每次壓下量要大於20%。後（hòu）一種裂（liè）紋的防止方法是要對鍛造毛坯嚴格檢查，控製組織不合格的坯料進入車問。

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