公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼（gāng）鍛件，異型鍛（duàn）件定製，碳鋼鍛件，合（hé）金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非（fēi）標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭（lán），法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！異型鍛件定製

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鍛造質量按（àn）產生缺陷的工序分類：

鍛造質量問題的評述是一項非常複雜而（ér）又牽涉麵（miàn）較廣的工作，可以按缺陷產生的原因（yīn）進行評述，也（yě）可以按缺陷的責任進行評述，還可以按缺陷產生的部（bù）位進行描述（shù），因而有必要對其進行分類。

按產生缺陷的工序或鍛件生產過程（chéng）分類有備料過程產生的質量缺陷、鍛造過程（chéng）中產生的質量缺陷（xiàn）和熱處理過程（chéng）中產生的質量（liàng）缺陷等。

1.由原材料引起的缺陷。①由（yóu）原材料帶來的鍛件缺陷：裂紋、發裂、縮孔（kǒng）、疏鬆、雜質（zhì）、偏析、結疤、氣（qì）泡、夾渣（zhā）、砂眼、折疊、刮傷、非金屬夾雜、白點（diǎn）等缺（quē）陷（xiàn）；②由原材料缺陷在鍛（duàn）造時引發的（de）縱向或橫向裂紋、夾層等缺陷；③原材料化學成分存在問（wèn）題。

2.由下料而產生的缺陷有：端麵粗（cū）糙（cāo）不平、端麵傾斜和（hé）長度不足、端部裂紋、端（duān）部毛刺和（hé）夾層等。 

3.由加熱而造成的缺陷有：開裂、氧化和脫碳、過熱、過燒和加熱不均勻等。

4.鍛造中產生的缺陷有：裂紋（wén）、折疊、末（mò）端凹陷、尺寸不（bú）足及形狀不符及表麵缺陷等。

5.鍛後冷（lěng）卻與熱（rè）處理中產（chǎn）生的缺陷有：裂紋與白點、變形、硬度不符或晶（jīng）粒粗大等。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有（yǒu）限（xiàn）公司

公司主營：筒（tǒng）類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，異（yì）型鍛件定製，碳鋼鍛件（jiàn），合金鋼（gāng）鍛件，304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸（zhóu）鍛件，非（fēi）標件鍛件加工，環鍛（duàn）件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢（xún）！異型鍛件定製

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大型活塞杆鍛件鍛造成型方法：

熱處理

活塞杆鍛（duàn）造完後進行（háng）粗加工，並做超聲檢測，以確定是否有影響熱處理的（de）缺陷，無損檢測合格後方可（kě）進行調質熱處理。熱處理前檢（jiǎn）查產品所有棱角是否倒（dǎo）鈍（dùn），尖角（jiǎo）處是否（fǒu）圓滑過渡，以避免淬火時應力在尖角處集中而開裂。由於活塞（sāi）杆要求（qiú）做（zuò）切向、縱向力學性能試（shì）驗（yàn），且端（duān）部在（zài）1/2 厚度處取樣，為了獲得較好的淬火（huǒ）效果,熱處理前將（jiāng）活塞杆內孔（kǒng）預先加工（gōng）出來,以增加淬火時產（chǎn）品與淬火介質的接觸麵積。製定（dìng）熱處理參數時,考慮到產品截麵（miàn）變化較大，且42CrMo 鋼材料直接水淬（cuì）可能產（chǎn）生裂（liè）紋，因此采取先空（kōng）冷少許時間,再水淬油冷的方法。淬火過程中先後開啟水循環（huán）、油循環，並充分竄動產品，以使產品（pǐn）淬（cuì）火過程冷（lěng）卻均勻。

活塞杆鍛件製造（zào）過程中經化學成分檢測、力學性能試驗、金相檢驗、超聲檢測（cè）,其結果均符合技術要求。

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鍛件的（de）冷卻規範

對於沒有相變的鋼種（如奧（ào）氏體鋼、鐵素體鋼（gāng）等），由於鍛（duàn）後冷卻過程無相變，可采取快速冷卻。此外，為了獲得單相組織，防止鐵素體鋼475℃脆性，也要求快速冷卻。所以，這類鍛件鍛（duàn）後通常采用空冷。

對於空冷自淬的鋼種（如髙速（sù）鋼、馬氏體（tǐ）不鏽鋼、高合金工具鋼等），因空冷便發生馬氏體相變，由此會引起較大組織應力，而且容易產生（shēng）冷卻裂紋。所以，這類鍛（duàn）件銀後必須緩慢冷卻。

對於白點敏感的鋼種（如（rú）鉻錸鋼34CrNiMo〜34CrNi4Mo等），為了防止冷卻（què）過程產（chǎn）生白點，應按一定冷卻規範進行爐冷（lěng）。

采用（yòng）鋼材鍛造的鍛件，鍛後的冷（lěng）卻速度可快些，而用鋼錠鍛造（zào）的鍛件（jiàn），鍛後的冷卻速度要慢。此外，對於斷麵尺寸大的鍛件，因冷（lěng）卻溫度應力大，在鍛後應緩慢冷卻，麵對斷（duàn）麵尺（chǐ）寸小的鍛件，鍛後則可快速冷卻。

有時，在鍛造過程中也（yě）要將中間坯料（liào）或鍛件（jiàn）局（jú）部冷卻到室溫，叫做（zuò）中間冷（lěng）卻（què）。例如，為了（le）進行毛坯探傷或清理缺陷，霜（shuāng）要中間冷卻（què）。又如多火鍛造大型曲軸時，先鍛中（zhōng）部而後鍛兩（liǎng）端（duān），當中部鍛完後應進（jìn）行中間冷卻，以免再加熱兩端時影響質量#中間冷卻規範的確定和鍛後（hòu）冷卻規範（fàn）相（xiàng）同。

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