公司主（zhǔ）營：筒（tǒng）類鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件定製，碳鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造（zào），316鍛（duàn）件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件定製

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鍛（duàn）造鍛件時正確的感應加熱頻率。

對於鍛件的感應（yīng）加熱（rè），在所（suǒ）有情況下，應盡可能采用渦流“透入式（shì）加熱”而不是依（yī）靠熱傳導加熱，為此，必（bì）須正確選擇感（gǎn）應加熱的頻率，同時所選擇的加熱速度應能在盡可能短的時間（jiān）內達（dá）到規定的加熱深度。

除了表麵效應外，還有鄰近效應、環狀效應和尖角效應等。它們對鍛件表麵淬火有（yǒu）一定的影響，可通過感應器的結構設計或增加某些附件。選（xuǎn）擇頻率是（shì）鍛件表麵淬火工藝（yì）的頭一步。選擇頻率實際上就是選擇那一種感應（yīng）加熱設備來進行加熱。

在實際生產中，多數情況是設備頻率顯得過高。此時（shí），可采用下（xià）列方法以保證在表（biǎo）麵不過熱條件（jiàn）下獲得較深的（de）加熱層：降低比（bǐ）功率，延長加熱（rè）時（shí）間；增加鍛件和感應器間的（de）間隙，延（yán）長加熱（rè）時間；同時加熱時采（cǎi）用斷續加熱法，增（zēng）加傳導時間；進行預熱，在爐中預熱到600-700℃後再移動到感應（yīng）器中進行加熱，亦可在感應器中（zhōng）預熱，鍛件在連續淬火預熱時，感應器從上而下移動。而後（hòu）再自（zì）下而上移動進行加熱噴（pēn）水淬（cuì）火；連續加熱時采用雙匝或多（duō）匝感應器。

一般普遍采用大功（gōng）率中頻設備，采用（yòng）多匝感應器來進行深層的軋（zhá）鋼（gāng）機軋輥表麵加熱淬火，深度可達12mm。

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視（shì）頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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大型活塞杆鍛件鍛造成型方法：

活塞杆的實際化學成分不僅滿足驗收要求，且P、S等雜質元素、影響力學性能的C、Cr、Ni等元素均得（dé）到了有效控製，為項目研製成功奠定了基礎。力學性能、金相檢驗（yàn）、超聲檢測均滿足技術要求，硬度較均勻，而由於中間凸台處取（qǔ）樣位置靠近表麵,因此結果較端（duān）頭位置略高。鍛造時采用上下漏盤局（jú）部鐓粗中間凸台並在熱處理前將內孔（kǒng）加工（gōng）出來的製造方（fāng）法合（hé）理可行,可以使中間凸台部分鍛造比達到4.3，並且可保證大截麵產品獲得較高的（de）晶粒度。

活塞杆凸台用上、下漏盤鐓（duì）鍛成（chéng）型的方案，解決（jué）了中間凸台難（nán）以鍛透的難題，這是活（huó）塞杆中間凸台處力學性能、晶粒度合格（gé）的關鍵。活塞杆熱處（chù）理前將內孔加工出（chū）來,並采用空（kōng）-水-油的冷（lěng）卻方式是合理可行的。其（qí）增加了熱處理時淬火介質與產品的接觸麵積，保（bǎo）證（zhèng）了淬火（huǒ）後力學性能一次合格。

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不鏽鋼鍛（duàn）造加熱時應注意什麽？

馬氏體不（bú）鏽鋼具（jù）有較高的淬透性，即可空冷（lěng）硬化。因此，冷鍛馬氏體鋼尤其是那些髙碳鋼時，必須采取保護措施，防止開裂現象的（de）發生。通常應將馬氏體鋼用絕熱材料覆蓋，或者在爐內均勻降溫，使（shǐ）之緩慢冷卻到593℃。如果像冷卻鍛模（mó）那樣直接用水噴射冷卻鍛件，就會引起鍛裂現象。

一般情況（kuàng）下（xià），馬氏體不鏽鋼鍛件在鍛造後（hòu）都要進行回火，以降低鋼的硬度使其能夠進行機械加工。機加工以後（hòu）再淬火硬化，然後回火。

馬氏體不鏽鋼的鍛造溫度要選（xuǎn）在低於（yú）S-相產生的溫度，否則很容易（yì）產生裂紋。S-相通常在1093〜1260℃的溫度形成。在鍛造過程中要（yào）特別注（zhù）意不要超過這個溫度，並且（qiě）要避免使金屬快速移動而出現局（jú）部過熱現象。再則表麵脫碳會促使鐵素體的形成，所以也要加以限製。

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