公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件廠（chǎng）家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件廠家（jiā）

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鍛件的模型鍛造：

鍛造是使金（jīn）屬坯料在上、下鍛模的模膛內塑性流動（dòng）成型，從而獲得與模膛形狀相符的鍛件，簡稱模鍛。按照鍛模的固（gù）定（dìng）類型（xíng），可分為固定模鍛造和胎模鍛造兩種。

固定模鍛造（zào）是鍛模由上模和下模組成，分別固定在模鍛錘的錘頭（tóu）和砧座上，上、下模的對準主要（yào）是用模鍛錘來保證。鍛造時，加熱（rè）好的坯料放在下模（mó）膛中，錘頭（tóu）帶動上模進行鍛擊（jī），使金屬流動並充滿模膛而形成鍛件，多餘的金（jīn）屬被壓入（rù）飛邊槽內形成飛邊，模鍛（duàn）後再將它（tā）切除。

模鍛形（xíng）狀複雜的零件時，需要用開有幾個模（mó）膛的多模膛進行模鍛，使坯料在幾個模膛中逐步成型，在終鍛模（mó）膛中鍛成所需形狀（zhuàng）。固定模（mó）鍛造具有生產（chǎn）率高、鍛件質量好、形狀可以較複雜以及節省金屬材（cái）料等優點，是模鍛的基本（běn）方法。但是它需要昂貴的模鍛（duàn）設備和鍛模，鍛件的大（dà）小受到模鍛設備噸位（wèi）的限製。因此僅適用於大批量生產中。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件常用的冷卻方法：

堆冷。鍛件堆在（zài）料筐裏在空氣中（zhōng）冷卻。坑（箱（xiāng））冷。鍛件（jiàn）放（fàng）在地坑裏或鐵箱中冷卻。

灰砂冷。鍛件放（fàng）在爐渣、灰或砂中冷卻。用的灰及砂必須幹燥。一般（bān）鍛件入灰砂的溫度不低於500℃，周圍（wéi）蓄灰砂厚度不少（shǎo）於80mm。

爐冷。鍛件放（fàng）入爐溫為500-700℃的加熱爐（lú）中緩慢冷卻，冷卻速度可以按規（guī）定速度調節。鍛件（jiàn）入爐溫度（dù）一般不低於600-650℃，待鍛件溫度和爐（lú）溫一致後，隨爐冷卻。爐內要避免冷空氣進（jìn）入。一般出爐溫度不（bú）高於100-150℃。

控製冷卻（què）。終鍛後控製（zhì）鍛件的冷卻速度以達到一（yī）定目的。終鍛後的鍛件冷卻方法，一般說，尺寸較小的鍛件表（biǎo）裏溫差較小，冷卻速度可以快些，大鍛件的冷卻速度應該慢些。碳鋼和低合金結構鋼熱傳導性較（jiào）好，表裏溫差較（jiào）小，冷卻速度可以快些，高合金結構鋼的導熱性能差，冷卻（què）速（sù）度要慢（màn）些。所以（yǐ）不同鍛件的冷卻規範應（yīng）根據材（cái）料的化學成分和鍛件的（de）大散熱尺寸等因素選定（dìng）。

等溫退火。白點敏感鋼錠的冶煉、澆鑄後（hòu）的冷卻工藝是否正確是保證質量的（de）前提，而鍛後的頭一次冷卻也是一（yī）個關鍵（jiàn）。通常認為就是在（zài）停鍛後（hòu）直接（jiē）進行擴（kuò）氫等溫退（tuì）火。

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鍛件熱（rè）處理前的檢查是鍛件成形工序結（jié）束後，對其（qí）表麵質量、外形尺寸是否（fǒu）符和技術條件、鍛件圖和工藝卡片規定的成品的預（yù）先（xiān）檢査工序。貝（bèi）體檢査應注意以下幾（jǐ）方麵。

鍛件（jiàn）外（wài）觀應（yīng）無裂（liè）紋，無影響熱處理質（zhì）量的鏽斑、氧化皮及碰傷等（děng）缺陷。鍛件簡圖應注明（míng）主要尺寸（cùn）、特殊形狀部位、截麵（miàn）懸殊部位、孔的形狀和位置。待熱處理件的尺（chǐ）寸與（yǔ）精度應注明（míng）加工餘量，表麵粗糙度、尺寸精度、位（wèi）置精度及形狀精度等（děng）。 檢查人員按鍛（duàn）件熱（rè）處理批（pī）量件（jiàn）數的10%-20%抽査欠（qiàn）壓量，當（dāng）該批抽查鍛件符（fú）合圖紙時，方可（kě）進人檢查工序。經淬火前檢査合格的（de）鍛件，應單（dān）獨存放（fàng）。在淬火前檢（jiǎn）査成品（pǐn）的料架上，應放入供取樣用的鍛件（折疊、裂紋（wén）廢品不能供取樣用）1-2件，並應在此（cǐ）料上標示“取樣”字樣，以示區別。檢（jiǎn）查後（hòu），應將成品數（shù）量、可修廢品數量、廢品數量及缺陷代號（hào）準確地填寫在隨行（háng）卡片上，並由檢查人員簽字。

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