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金屬鍛造溫度（dù）範圍（wéi）怎麽（me）確定？

終鍛溫（wēn）度的（de）確定

終鍛（duàn）溫度過高，鍛造停止後，鍛件組（zǔ）織會繼續長（zhǎng）大，導致鍛件組織粗大或析出（chū）第二相，嚴重時產（chǎn）生魏氏體組織，降低力（lì）學性能。終鍛溫度過低，低（dī）於再結晶溫度時，會（huì）導致鍛造加工硬化嚴重，變形抗（kàng）力增加，鍛造變形困難，容易引起（qǐ）鍛件開裂。因此（cǐ），終鍛溫度應稍高於其再結晶溫度50〜100X℃。這樣，既保證坯料在終（zhōng）鍛前仍有足夠的塑性，又可使鍛件在鍛後獲得較好的組織和性能。金屬的變形抗力圖常常作為確（què）定終鍛溫度的重要依據之一。

按照上（shàng）述原則，碳鋼的（de）終鍛溫度約在Fe-C平衡圖（tú）Ar1線以上20〜8℃，中碳鋼的終鍛溫度應處（chù）於奧氏（shì）體單相區，組織均勻，塑性良好，完全滿足（zú）終鍛要求。低碳鋼的終鍛溫度可以處於奧氏體和鐵素體的雙相區內，因兩相的塑性均較好，不會給鍛造帶來困難。高碳鋼的終鍛溫度應處於奧氏體和滲碳體的雙相區，在此溫度（dù）區間鍛造，可（kě）借助塑性變形將析（xī）出的滲碳體打（dǎ）碎成彌散狀分布，以避免高於Acm線終鍛後在鍛（duàn）件冷卻過程沿晶界析出網狀（zhuàng）碳化物。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公（gōng）司

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不鏽鋼鍛（duàn）造加熱時應注意什麽？

馬（mǎ）氏體不鏽鋼具有較高的淬透性，即可空冷硬化。因此，冷鍛馬氏體鋼尤其是那些髙碳鋼時，必須采取（qǔ）保護（hù）措施，防止開（kāi）裂現象的發生（shēng）。通（tōng）常應將馬氏體鋼用絕（jué）熱材料覆（fù）蓋，或者在爐內均勻降（jiàng）溫，使之緩慢冷卻到593℃。如果像冷卻鍛模那（nà）樣直接用水噴射（shè）冷（lěng）卻鍛件，就會（huì）引起（qǐ）鍛裂現（xiàn）象。

一般情況下，馬氏體不鏽鋼鍛（duàn）件在（zài）鍛造後都要進行回（huí）火，以降低鋼的（de）硬度使其能夠進行機（jī）械加工。機加工以後再淬火硬化，然後（hòu）回火。

馬氏體不鏽鋼的鍛造溫度要選在（zài）低於S-相（xiàng）產生的溫（wēn）度，否則很容易產生裂紋。S-相通常在1093〜1260℃的溫度形成。在鍛造過程中要特別注意不（bú）要超過這個溫度，並且要避免使金屬快速移動而出（chū）現局部過熱現（xiàn）象。再則表麵脫碳（tàn）會促使鐵素體（tǐ）的形成（chéng），所以也要加以限製。

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不鏽鋼鍛件出現裂紋缺陷的原因？

表麵裂紋是因鍛（duàn）造溫度過高或錘擊速度過快，使坯料發生過燒或過熱（rè）而引起的，裂口較寬，斷口凹凸不平，組織粗大（dà）呈暗灰色。低倍組織中裂紋端為鋸齒形，與流線無關。高（gāo）倍觀察裂紋沿晶界（jiè）伸展，再結晶完全，無夾雜及其（qí）他冶金缺（quē）陷。鍛造溫度過低（dī），錘擊過重時，在坯料（liào）側表麵與錘擊方（fāng）向呈三角形裂紋，斷口平齊有金屬光澤。高倍觀察，裂紋穿晶並有加工硬化（huà）現象。

內部裂紋一種是（shì）在自由（yóu）鍛時發生的。在圓截麵坯料（liào）拔（bá）長、滾圓時，由於（yú）送（sòng）進量太大，壓下量太小，金屬橫向流動激烈而產生橫向拉應力，愈接近心部拉應（yīng）力愈大，引起內部縱向裂（liè）紋。另一種內（nèi）部裂紋則是由合金內部（bù）過（guò）分粗大的金屬間（jiān）化合物（wù）或夾雜物在鍛造時阻礙著金屬的規則流動，在其周圍引起的微裂紋。通常此種裂紋都要在不鏽鋼鍛件加工後才能表露出來。前一種縱向裂（liè）紋（wén）的防止方法是在圓坯料拔長時，先打四方後打八（bā）方後滾圓，每次壓下量要大於20%。後一種裂紋的防止方法（fǎ）是要對鍛造毛坯（pī）嚴格檢查，控製組織不合格的坯料進入車問。

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