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自由鍛（duàn）件的缺（quē）陷有（yǒu）哪些？

自由鍛（duàn）件的缺陷有氧化、脫碳、過熱、過（guò）燒和裂紋。

氧化：金屬坯料（liào）在加（jiā）熱時與爐中氧化性氣體反應生成氧化物的現象稱為氧化。氧（yǎng）化皮的產生，不但造成金屬的燒損，而且降低鍛件表（biǎo）麵（miàn）質量和尺寸精（jīng）度。當氧化皮壓入鍛（duàn）件內深度（dù）超過機械加工餘（yú）量時，能導致（zhì）鍛件報廢。

脫碳：加熱時金屬坯料表層（céng）的碳與氧（yǎng）等介質發生化學反應造成表層碳元素降低的現象（xiàng）稱為脫碳。脫碳會使表層硬度下降，耐磨性降低。如脫碳層厚度（dù）小於機械加工餘量，不會對鍛件造成危害；反（fǎn）之則影響鍛件（jiàn）質量。采用快速（sù）加熱、在坯料表層塗保護塗料、在中性介質或還原性介性中加熱都能減緩脫（tuō）碳。

過熱：金屬坯料由加（jiā）熱溫度過高或高溫下保溫時間太長引起晶粒（lì）粗大的現（xiàn）象稱為過熱。過熱會使坯料塑性下降，鍛件的力學性能降（jiàng）低。為此，要嚴格控製加熱溫度，盡可能縮短高溫階段的保溫時間來預防過（guò）熱的產生。

過燒：金屬坯料加熱溫度超過始鍛（duàn）溫度（dù）過多，使晶粒邊界（jiè）出現氧化及（jí）熔化的現象稱為過燒。過燒後，材料的強度嚴重下（xià）降，塑性很差，一經（jīng）鍛（duàn）打即破碎變成（chéng）廢料，是無法挽救的。因此，要嚴格執行正確的操作規範。

裂紋：大型鍛件（jiàn）加熱時，如果裝（zhuāng）爐溫度過（guò）高或加熱速度過快，則鍛件心部與表層溫差過大，造成（chéng）內應力過大（dà），導致產生裂紋。因此（cǐ），對大型鍛件加熱時，要（yào）防止裝爐溫度過高和加（jiā）熱速度過快，一般應采用防熱措施。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣（xīn）源法（fǎ）蘭加工（gōng）有限（xiàn）公司

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開式模鍛（duàn）的成形特點

開式模鍛成形過程中金屬的流動大致可（kě）分（fèn）為四個階段：

一是自由變形或鐓粗變形階段，在這一階段（duàn）裏，毛坯在型槽中受發生鐓粗變形，高度減小H；徑向尺寸逐漸增大，直到毛坯與（yǔ）槽壁接觸為止，鐓粗所需的變形力不（bú）大。有些對應力敏感或表麵易產生縱向缺陷（如發紋、帶狀組織（zhī））的材料，應減小鐓（duì）祖比，以縮短這一過程。

二（èr）是金屬升始形成毛邊階（jiē）段。在這一階段裏，毛坯繼續受壓（壓下量（liàng）AHOt遂步充滿型槽取成少許毛邊。此（cǐ）時,金屬徑（jìng）向（xiàng）流速減'm,所需變形力明顯增大。

三是金屬充滿型槽階段，由於毛邊（biān）的阻（zǔ）礙作用,在變形金屬內部形 成更強烈的三向壓（yā）應力，隨著壓下量 的增大（dà），毛邊厚度減小.寬度增大、溫度 下降和變形抗（kàng）力增大使型槽內各棱角、肋 條處得到充滿，而變形力則劇增。

四是鍛（duàn）模完全契合，鍛件終成影階段，見圖實踐證明，由於工藝因素的影響，型（xíng）槽充滿時，上、下模並未閉（bì）合，因此必須繼續壓下，將（jiāng）多（duō）餘金屬排入（rù）毛邊槽。但要盡（jìn）量縮短（duǎn）這一過程（chéng），控（kòng）製不超過2mm。即使（shǐ）這樣，這時的能量消耗也占整個模鍛（duàn）過程所消耗能多。這一階段對鍛件質+M和生產率均有很大影響。

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大型（xíng）活塞杆鍛件鍛造成型方法：

熱處理

活塞（sāi）杆鍛造完後進行粗加工，並（bìng）做超（chāo）聲檢測，以確定是否（fǒu）有（yǒu）影響熱處理的缺（quē）陷，無損檢測合格後方可進行調質熱處理。熱處理前檢查產（chǎn）品所有（yǒu）棱角是否倒鈍，尖角處（chù）是否圓滑過渡，以避免淬火時應力在（zài）尖角處集中而（ér）開裂。由於活塞杆要求做切向、縱向力學性能試驗，且端部在1/2 厚度處取樣，為了（le）獲得較好的淬火效果,熱處理前將活塞杆內孔預（yù）先加工出來,以增加淬火時產品與淬火介質的接觸麵（miàn）積。製定熱處理參數時,考（kǎo）慮到產品截麵變化較大，且42CrMo 鋼材料直接水淬可能產生裂紋，因此采取先空冷少許時間,再水（shuǐ）淬油冷（lěng）的方法。淬火過程中先後開啟水循環、油循環，並（bìng）充分竄動產品，以使產品淬火過（guò）程冷卻均勻。

活塞杆鍛件製造過程中（zhōng）經化學成分檢（jiǎn）測、力學性（xìng）能試驗、金相檢驗、超聲檢測,其結果均符合技（jì）術要求。

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