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鍛件在（zài）鍛造時容易出現什麽問（wèn）題（tí）？

由於鍛件的鍛造（zào）溫度（dù）範（fàn）圍窄，其鍛造加熱溫度，尤其是淬火（huǒ）加熱溫度很接近鍛件的共（gòng）晶熔化溫（wēn）度，容（róng）易產生過燒。因此，在鍛件和模具（jù）加熱以及鍛（duàn）件淬火加熱時，必須十分注意溫度上限，嚴格遵守工藝操作規程。

坯料過燒後，一鍛就裂，表麵發暗、起泡。在熱處理時產生的過燒，也可能形成裂紋。過燒後的（de）鍛件的高倍（bèi）組織特點是晶界發毛、加粗，出（chū）現低熔點化合物的共晶複熔球，形成三角晶界。輕微過燒的鍛件，強度性能稍有提高，但疲勞性能較差。嚴重過燒後各項性能指標急（jí）劇下降，使鍛件成為廢（fèi）品。

由於（yú）鍛件的塑性和流動性比較差，很容易產生表麵（miàn）和內部裂紋（wén），產生表麵裂紋的原因與坯料種類有關。用鑄錠做坯料，往往（wǎng）由於鑄錠含氫量高、有嚴重的疏鬆、氧化夾雜、粗大的柱狀晶、存在有嚴（yán）重的內部偏析、高溫均勻化處理不充分以及鑄錠表麵缺陷等在鍛造或模鍛時產生表麵裂紋。另外，坯料（liào）加熱不充分、保溫時間不夠、鍛造溫（wēn）度過高或（huò）過低、變形程度太（tài）大（dà）、變形速度太高（gāo）、鍛造（zào）過程中產生的彎曲、折迭沒有及時消除再次進行鍛造，都可能產生表（biǎo）麵裂紋。

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視（shì）頻作者（zhě）：定襄縣億欣源（yuán）法蘭（lán）加工（gōng）有限公司（sī）

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鍛件常用的（de）冷卻方法：

鍛（duàn）件的冷卻是指鍛件從終鍛溫度至室溫的（de）冷卻。冷卻方式（shì）選擇不（bú）當，可能由於應力過大產生裂紋、網狀碳化物和白點而（ér）影響產品質量（liàng），甚至使鍛件報（bào）廢。所以鉴定师APP免费對待不同的鍛件要選擇相應的（de）冷卻方法，接下來是鍛件的幾種（zhǒng）冷卻（què）方法。

噴霧冷卻（què）。利用（yòng）風機（jī）的風把從水管流出（chū）的水霧化後吹到鍛件上進行冷卻。

風（fēng）冷。鍛件用吹風冷卻（què）。

空冷。鍛件均勻地擺在地麵上在靜止的空氣（qì）中冷卻。注意（yì）不要放在潮濕的地上或金屬板上，也不要放在有穿堂風（fēng）的地方，以防止鍛件局部冷卻過快引起缺陷。

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鍛件的檢測要求

鍛件分為I、II、III、IV四（sì）個級別

I級鍛件僅適用於公稱厚（hòu）度小於或等於100mm的20、35、16Mn鋼鍛件。I級鍛件要逐件檢驗（yàn）硬度HBW；

II級鍛（duàn）件要同冶煉號、同爐熱處理的鍛件組成一批、每批抽檢一件做拉伸和衝擊；

III級鍛件要同冶（yě）煉號、同爐熱（rè）處理的鍛件組成一批、每批抽檢一件做拉伸和衝擊，並且逐（zhú）件做超聲檢（jiǎn）驗；

IV級鍛件要逐件檢驗拉伸和（hé）衝擊，並且逐件做超聲檢（jiǎn）驗。

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