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鍛件製造（zào）過程有關的質量-製造質量（liàng）。因操作不符（fú）合規範或操作者責任心不強，所造成的鍛（duàn）件質量缺陷。

鍛件檢驗過程有關的質量-檢驗質量。檢驗人（rén）員應（yīng）進行嚴格細致地檢驗，防止漏檢。

按缺（quē）陷的產生部位分類有外在缺陷、內在缺陷和表（biǎo）麵缺陷之分。

尺寸和重量偏差：切（qiē）削餘量，在保證鍛件能加工成合格的（de）零件的前提下，應盡可能保留較（jiào）小的切削餘量；尺寸、形位精（jīng）度，指鍛件（jiàn）的（de）外（wài）部尺寸（cùn）及形位允（yǔn）許出現的偏差；重量偏（piān）差。

內（nèi）在質量：對經過熱處理（注：有的鍛件雖不進行熱處理，但也有內在質量方麵的（de）要求）後的鍛件的金相組織、強度或硬（yìng）度所作的要求，以及對其他潛在的質量缺陷所作的規定。

表麵質量：指鍛件（jiàn）的表麵缺陷、表麵清理（lǐ）質量及防鏽處理等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造（zào）鍛件時正確的感應加熱（rè）頻率。

對於鍛件（jiàn）的感應加熱，在所有情況下，應盡（jìn）可（kě）能（néng）采用渦流“透入式加熱”而不是依靠熱（rè）傳導加（jiā）熱，為此，必須正確選（xuǎn）擇感應（yīng）加熱的頻率，同時所選擇的加熱速度應能在盡可能短的（de）時間內達到規定的加熱（rè）深度。

除了表麵效應外，還有鄰近效應、環狀效應和尖角效應等。它們對鍛件表麵淬（cuì）火有（yǒu）一定的（de）影響，可通過感（gǎn）應器的結構設計或增加某些附件（jiàn）。選擇頻率是鍛件表麵（miàn）淬火工藝的頭（tóu）一步。選擇頻率實際上就是選擇那一（yī）種感應加熱（rè）設備來進行加（jiā）熱。

在實際生產中，多數情況是設備頻率顯得過高。此時，可采用下列（liè）方法以保證在表麵（miàn）不過熱條件下獲得（dé）較深的加熱層：降低比功率，延長加熱時間；增加鍛件和感應器（qì）間的間（jiān）隙，延長加熱（rè）時間；同時加熱時采用斷續（xù）加熱法，增加（jiā）傳導時間；進行預熱，在爐中預熱到（dào）600-700℃後再移動到感應器中進行加熱，亦（yì）可在感應器中預（yù）熱（rè），鍛件在連續（xù）淬火預熱時，感應器從上而（ér）下移動。而後再自下而上移動（dòng）進行加熱噴水（shuǐ）淬火；連續（xù）加熱時采用（yòng）雙匝或多匝感應器。

一般普遍采用大功率（lǜ）中頻設備，采用（yòng）多匝感應器來進行深層的軋鋼機軋輥表麵加熱淬火，深（shēn）度可（kě）達12mm。

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金屬鍛造溫（wēn）度範圍怎麽確定？

始鍛溫度的確定

金屬的（de）始鍛溫度高，鍛造時金屬的變形抗力小，塑（sù）性髙，有利於鍛（duàn）造成形，但加（jiā）熱溫度過高，會引（yǐn）起坯料（liào）過分（fèn）的氧化、脫碳、甚至（zhì）過熱、過燒等缺陷（xiàn）。因此在確定始鍛溫度時，首先必須保證金屬不產生過（guò）熱（rè）、過（guò）燒現象。對於碳鋼來講，為（wéi）防止過熱、過燒缺陷，始（shǐ）鍛溫度應比Fe-C平衡相圖的固相線低150〜250℃，隨著碳量增加，鋼的熔點降低，始鍛溫度（dù）相應降低。

確定（dìng）始鍛溫度時還（hái）應考慮到坯料（liào）組織、鍛造（zào）方式和變形工藝等因素。如鋼錠為坯料時，由於鑄態組織比較穩定，產生過燒的（de）傾向性小，因此，鋼錠的（de）始鍛溫度比同鋼種鋼坯和鋼材要髙20〜50℃。采用（yòng）高速錘鍛造時，因為高速（sù）變形產生很大的熱效應，會使（shǐ）坯料溫度升高，容易引起過（guò）燒，所以，其始鍛溫度應（yīng）比通常（cháng）始鍛溫度低約100℃左右。當變形工步所用的時間短或變形量不大時，始鍛溫度可是適當降低。

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