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鍛件淬火裂紋防治措施有哪些？

鍛（duàn）件淬火裂紋對鍛（duàn）件質（zhì）量影響較大，為了避免（miǎn）淬火（huǒ）裂紋出現，應該采用合（hé）理的熱處理工（gōng）藝，控製加熱速度與冷卻質量，減少加熱缺陷與溫度盈利，避免鍛（duàn）件中存在較為嚴重的冶金（jīn）缺陷與殘餘盈（yíng）利，淬火（huǒ）後應該及時回火。

鍛件廠在生（shēng）產力學性能與表麵硬度要（yào）求高的大型鍛件（jiàn），鍛後要經粗加（jiā）工，再進行（háng）調（diào）質熱處理或表麵淬火。在鍛件廠熱處理時，由於溫度急劇變化（huà），將產生很大（dà）的溫度應力。由於相變還產生組織應力，和鍛件存在的殘餘應力疊加，合成的（de）拉應力值如果超過材料的抗拉強度，並且沒有塑性變形鬆弛，將會（huì）產生各種形（xíng）式的（de）開裂和裂紋。如鍛件縱向、橫（héng）向、表麵和中心裂（liè）紋，表麵龜裂和表層剝離等。

由於大型（xíng）鍛件截麵尺寸大，加熱、冷卻時溫度分布不均勻，相變過程複雜，殘餘應力大，而且程度不同地存在著各種宏觀和微觀缺陷，塑性差，韌性低（dī），這都（dōu）能加劇裂（liè）紋（wén）萌生（shēng）與擴展的過程，往往形成即時的或的開裂破壞，甚至炸裂與自然置裂等，造成鍛件廠的經濟損（sǔn）失。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛造（zào）廠如何檢驗原材料（liào）質量？

鍛件廠的生產原材料主要是各類鋼材，在鋼出廠前廠家（jiā）一般都應進行檢驗，以合格（gé）品供貨，但是通（tōng）常鍛件廠都是從鋼材銷（xiāo）售公司購買，作為生產鍛件的廠家也應該進行必要的（de）檢驗。鍛件廠檢驗原材料（liào）時可以采（cǎi）用普（pǔ）查或者抽查的（de）方式進行。檢驗的項目可以（yǐ）根（gēn）據鍛件原材料的（de）種類和鍛造的使用（yòng）要求確定。

1、抽樣檢查化學成分。用火花（huā）鑒別、磁感應法和光（guāng）譜分析等方法檢查鍛（duàn）件使用的材料是否（fǒu）出（chū）現混裝現象。

2、外觀檢查，確定表麵有無缺陷及缺陷的程（chéng）度（dù）、有無（wú）脫（tuō）碳現象。

3、檢驗（yàn）材料（liào）是否符合尺寸與形狀公差的要求。

4、通過斷裂試驗檢查材料內部縮孔和白點，通過熱斷裂試驗檢查鍛件原（yuán）材料的熱脆性。

5、鍛件（jiàn）廠（chǎng）還可以宏觀和微觀（guān）的夾雜物檢驗；通過硫印試驗檢查鋼中硫的偏（piān）西，並確定其偏析區。

6、用顯微鏡檢查晶粒度；檢查金相組織（zhī）。

7、無損檢查超聲波探（tàn）傷（shāng）、磁力探傷或（huò）渦流（liú）檢（jiǎn）查。

8、通過（guò）鐓粗試（shì）驗檢查材料的鐓粗性能；通過拉伸試驗、硬度試驗、衝擊試驗（yàn）等檢驗力學（xué）性能。

9、淬透性試驗，當用（yòng）一個新爐號的原材料時，鍛件廠先製造一小批鍛件，並進行熱處理，然後進（jìn）行檢查，確定出該爐號材料（liào）的熱處（chù）理製度。

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環形鍛件的輾擴工藝介紹：

根（gēn）據擴孔機上（shàng）槽形式的不同，軋製過程（chéng）可分為開式軋製和閉式軋製（zhì）兩種。

（1） 開放式軋製。開式軋製采用平輥，主要用於大矩形截麵環形件的鉸孔。其優點是，不同尺（chǐ）寸的環可以用同一對滾子軋（zhá）製。為（wéi）了避免由於不均勻變形引起的加寬，可將兩對自由旋轉的錐形鍛件（jiàn）添加到擴孔機中，以獲得坯料在高度上（shàng）的（de）尺寸。這種情況也可以稱為半開式軋製。

（2） 閉式滾壓。閉式滾擴輥槽是根據工件截麵（miàn）形狀的要（yào）求設計的，可用於各種截麵環形零（líng）件（jiàn）的鉸孔成形。

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