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鍛鋼件切削過程實際上是切屑形成過程。比較典型的切削過程是：被切削金屬受（shòu）到刀具（jù）擠壓而產生彈性變形。隨（suí）著刀具的切人，應力、應變逐（zhú）漸加（jiā）大。當剪應力達到（dào）材料的屈服強度時，開始產生塑性變形滑（huá）移。刀具再繼續切（qiē）人，當剪應力（lì）達到材料（liào）的（de）抗拉（lā）強度時，金屬層經過（guò）剪切滑移（yí）後被擠裂而形成切屑。實際上，由於加工材（cái）料等條件不同，切削過程的這三個階段並不完全顯示出來。例如，加工鍛件脆性材料（liào）時，被（bèi）切（qiē）層在彈性變形後（hòu）很快形成切屑（xiè）離開母材，而加工（gōng）塑性好的鋼材滑移（yí）階段特（tè）別（bié）明（míng）顯。由於切屑形成的過程不同，切（qiē）屑的形狀也不一樣（yàng）。

切削熱（rè），切削和（hé）摩（mó）擦相（xiàng）似，切削是表麵層切（qiē）削現象，而摩擦是極薄的表（biǎo）麵現象，切削熱主（zhǔ）要包括來源於彈性、塑性變形（xíng）所產（chǎn）生的熱以及摩擦所產生的熱。

切削液，切削液的功能（néng），一方麵可以減少摩擦，另一方麵可（kě）以起到冷卻作用。此外，還有降低金屬強度的作用。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件的預成形坯：

在實際生產中，預成形坯形（xíng）狀選擇是極（jí）為重要的（de），大體上分為兩類：

1）近似形狀，預成形坯與終鍛件形狀相近，類似熱複壓的情況。

2）簡單形狀，預成形坯形狀較簡單，與鍛件形（xíng）狀差別（bié）較大。一般是（shì）鍛件形狀的一種簡化。這種情況預成（chéng）形坯鍛造時，不僅隻是高向鐓粗變形或（huò）壓實，而且通過較大的塑性流動充滿模具型腔。

對於形狀較複雜（zá）鍛件的預（yù）成形坯，可以（yǐ）對其不同部位及性能要求，分別進（jìn）行設計，以保證致密成形，而不產生裂紋。如果采取近似形狀預成形坯，鍛造時隻是簡單（dān）的軸向壓（yā）實，由於沒有水平方向（xiàng）的塑性流動，不能（néng）滿足力學性能（néng）要求。

為此必須重新考慮（lǜ）預成形坯的形狀。如果預成形坯內孔與芯軸之間變形時過早的接觸，就會由於摩（mó）擦作用，產生拉應變，導致法（fǎ）蘭頸的頂部產（chǎn）生開裂。為此要求預（yù）成形坯內孔與芯軸之間留（liú）有一定間隙，以避免內表麵過早（zǎo）接（jiē）觸芯軸，需要選擇合適的預成形坯內孔徑尺寸。

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開式模鍛的成形特點：

模鍛是（shì）通（tōng）過模具施（shī）力於毛坯，使之逐步充滿型槽，得到所需鍛（duàn）件的（de）一種壓力加工方法。

模鍛時（shí），鍛件成（chéng）形過程通常可分為鐓粗和擠壓成形（xíng）兩神基本形式，見圖（tú）設計鍛件和製訂工藝時，應該充分利用兩種成形方式的（de）特點，以求（qiú）創造佳的變形條件，獲得滿意的成形效果。

模鍛件工藝可按下列原則分類：

按金屬變（biàn）形時的流（liú）動條（tiáo）件可分為開（kāi）式模鍛和閉式模鍛。

按模鍛時毛坯的溫（wēn）度可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。

按（àn）摸鍛工序（xù）的組合（hé）形（xíng）式（shì）可分為單型槽模鍛、多型槽模鍛（duàn）、連續模（mó）鍛和聯（lián）合模鍛。

常（cháng）見的聯合模鍛（duàn）有（yǒu）：自由鍛錘製還-模鍛錘（chuí）預（yù）鍛和終鍛；輥鍛機製坯-曲柄壓力機彎曲（或預（yù）鍛）和終鍛；平鍛機鐓頭-錘或壓（yā）力機預鍛和終鍛：電繳機鐓粗-壓力機終鍛（duàn）； 錘鐓粗（cū）和衝孔-輾環機（jī）擴孔等等。

此外（wài），還可按鍛壓設備分（fèn）為錘上模鍛、平鍛機模鍛、曲柄壓力機模鍛、螺旋壓（yā）力機模鍛和液壓機（jī）模（mó）鍛等。

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