公司（sī）主營：筒（tǒng）類鍛件（jiàn），異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛造鍛件廠家，碳鋼鍛件，合金（jīn）鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸鍛件，非標（biāo）件鍛件（jiàn）加工，環鍛件（jiàn）加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛（duàn）造鍛件廠家

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鍛件熱處理前的（de）檢查是鍛件成形工序結束後（hòu），對其表麵（miàn）質量、外形尺寸是否符和技術條件、鍛件圖和工藝（yì）卡片規定的成品的預先檢査工序。貝體檢査應注意以下幾方麵。

鍛件外觀應無裂紋，無影響熱處理質量的鏽斑、氧化皮及（jí）碰傷（shāng）等缺陷。鍛件簡圖應注明主（zhǔ）要（yào）尺寸、特（tè）殊形狀部位、截麵懸（xuán）殊部位、孔（kǒng）的（de）形狀和位置。待熱處理件的尺寸與精度應注（zhù）明加（jiā）工（gōng）餘量，表麵粗（cū）糙（cāo）度、尺寸精度、位置精度及形狀精度等。 檢查人員按鍛件熱處理批量件數的10%-20%抽査欠壓量，當該批（pī）抽查（chá）鍛件符合圖紙時，方可進（jìn）人檢查工序。經淬火前檢査合格的（de）鍛（duàn）件，應單獨（dú）存放。在淬火前檢査成品的料架上（shàng），應放入供取樣用的鍛件（jiàn）（折疊、裂紋廢品不能供取樣用）1-2件，並應在此料上標示“取樣”字樣，以示（shì）區別（bié）。檢查後，應將成品數量、可修（xiū）廢（fèi）品數量、廢品數量及缺陷代號準確地填寫在隨行卡片上，並由檢查人員簽字。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造工藝不（bú）當（dāng）對鍛件有何影響？

變形時由於溫度偏低或變形速度太快，以及鍛後冷卻過快，均可能使再結晶引起的軟化跟不上變形引起的強化（硬化），從而（ér）使熱鍛後鍛件內（nèi）部仍部分保（bǎo）留冷變形組織。這種組（zǔ）織的（de）存（cún）在提高了鍛件的強度（dù）和硬度，但降低了塑性和（hé）韌性（xìng）。嚴重（chóng）的冷硬現象可（kě）能引起（qǐ）鍛裂。

裂紋通常是鍛（duàn）造時存在較大的拉應力、切應（yīng）力或附加拉應力引起的。裂紋發生的部位通常（cháng）是在坯料應力大、厚度薄的部位。如果坯料表麵和內部有微裂紋、或坯料內（nèi）存在組織缺陷，或熱加工溫度不當使材料塑性降低，或變形速度過快、變形程（chéng）度過大，超過（guò）材料允許的塑性指針（zhēn）等，則在（zài）撤粗、拔長、衝孔、擴孔、彎（wān）曲和擠壓等（děng）工序中都可能（néng）產生裂紋。

龜裂（liè）是在鍛（duàn）件表麵呈現較淺的龜狀裂紋。在（zài）鍛（duàn）件成形中受拉應力的表麵（miàn）（例如，未充（chōng）滿的凸出部分（fèn）或受彎曲的（de）部分）容易產（chǎn）生這種缺陷（xiàn）。引起龜裂的內因可能是多方麵的：原材料合Cu、Sn等易熔元素過多；高溫（wēn）長時間加熱時，鋼料表麵有銅析出、表麵晶粒粗大、脫碳、或經過多次（cì）加熱的表（biǎo）麵；燃料含硫（liú）量過高，有硫滲人鋼料表麵。

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確定？

金屬的鍛造溫度範圍是指開始鍛造溫度（始（shǐ）鍛溫度）與結束鍛造溫度（終鍛溫度）之間的一段溫（wēn）度（dù）區間。

確定鍛造溫度範圍的原則：要求在鍛造溫（wēn）度範圍內金屬具有良好的塑性和較低的變（biàn）形抗力（lì）；能夠獲得鍛件；溫度範（fàn）圍盡可能寬（kuān），以便減少加熱次（cì）數，提（tí）高生產率。

金屬鍛造溫度根據下列因素確定（dìng）。

合金的相圖  相圖是（shì）表示合金的成分在不同溫度範（fàn）圍區間所具有的組織狀態。因（yīn）此可根據金屬的組織形態來確定其鍛造溫度範圍。一般單相組織比多相組織塑（sù）性好，變形抗力低（dī）。多相（xiàng）組織變形不均勻，塑性（xìng）低.變形抗力高。鍛（duàn）造時盡可能使合金處於單相組織狀（zhuàng）態，以提高塑性和有（yǒu）利於成形。

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