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鍛件熱處理工（gōng）序如何安排？

鍛件熱處（chù）理采（cǎi）用合理的工序安排可（kě）使每（měi）個工序都盡（jìn）可能多的工步內容，從而使總的工序數目減少；可合理進行鍛件熱處理，減少（shǎo）生產麵積（jī），有（yǒu）利（lì）於管理。

鍛件廠為改善鍛（duàn）件的（de）切削性能（néng）而進行的熱（rè）處理工序（如退火、正火等），鍛件廠應安排在鍛件切削加工之前，進行為消除內應力而進行的熱處理工序（如退火、人工時效等），好安排在粗（cū）加工之後（hòu），也可（kě）安排在切削加工之，為了改善鍛件材料的力學物理性（xìng）質（zhì）而進行的熱處理工序（如調質、淬火等）通常安排在粗加工後、精加工（gōng）前進行。其中滲碳淬火一般安排在（zài）切削加工（gōng）後，磨削（xuē）加工前。而表（biǎo）麵淬火和滲氮等變形小（xiǎo）的熱處理工序，允（yǔn）許安排在精加工後進行，鍛件廠（chǎng）為（wéi）了提高鍛件表麵耐磨性或耐蝕性而進行（háng）的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表麵處理工序（如鍍（dù）鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一般放在工藝過程的後。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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鍛件與鑄件區（qū）別有哪些？

鑄件閥門或法蘭（lán）內部的其它一些缺點（diǎn）是，凝固過程中，在（zài）不均勻收縮造成的（de）應力集（jí）中和接近熔點溫度下金屬的低強度的綜合作用下，出現的清晰裂縫和熱撕裂。較低的鑄造溫（wēn）度會形成冷疤，熔化金屬（shǔ）出現的沙粒或爐渣的累積會導致汙點。低級的（de）鑄造作業也可能造成其它缺陷。

鑄件過程建造了精致的顆（kē）粒結構，並（bìng）改進了金屬的物理屬性。在零部件的現實使用中，一（yī）個正確的設計能（néng）使顆粒流在主壓力的方向（xiàng）。

鍛件與逐漸相（xiàng）比具有更好的性能，具有強度高、可靠性好、結構完整性好、一致性等特點，鍛件需要每片都是一致（zhì）的，沒有任何多孔性、多（duō）餘空間、內含物或其他的瑕疵（cī）。這（zhè）種方法生產的（de）元（yuán）件，強（qiáng）度與重（chóng）量比有一個高的比率。

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鍛造廠下料方式有哪些？

鍛件廠在鍛造生產前要（yào）對（duì）鋼材原（yuán）料進行加熱（rè），要將原材料切（qiē）割成大小合（hé）理的長度，稱之為下料。通常用自由鍛方法（fǎ）開（kāi）坯，然後將原材料（鋼錠、鋼坯）兩鍛切除，並按一定尺寸將坯料（liào）分割下（xià）來用於加熱。鍛造廠有多種（zhǒng）不同下料方式，如砂輪片切割法（fǎ）、折斷法、電火花切割等不同下料（liào）方式，不同下料方式有著不同的優缺點，鉴定师APP免费應該（gāi）根（gēn）據鍛件特性選擇合適的下料方（fāng）式。

一、砂輪片切割法（fǎ）

適用於切割小截麵棒料（liào）、管（guǎn）料的異形（xíng）截麵材料（liào），以及其他下料方（fāng）法難（nán）於切割的金屬，如高溫合金GH33、GH37等。優點是設備簡單，操作方便，下料（liào）長度準確（què），端麵質量較好，生產率高於鋸片小料而低（dī）於剪切個冷折下料，擔砂（shā）輪片耗量大，且易碎（suì），噪聲大。

二、折斷法

（又（yòu）叫冷（lěng）折法）其工作原:現在（zài）待折斷處開一小缺口，在壓（yā）力F所用下，在（zài）缺（quē）口處產生（shēng）應力集中使（shǐ）坯料（liào）折斷。原因是當毛坯內的平（píng）均應力達到（dào）屈服極，缺口處的局部應力早已超過強度極限（xiàn），所以毛坯來不及塑形變形就已（yǐ）斷（duàn）裂。

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