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不鏽（xiù）鋼鍛件在鍛造加熱過程減少氧化的措施有：在保證鍛（duàn）件（jiàn）質量的前提下，盡量采用快速加熱，縮短加熱時間，尤其（qí）是縮（suō）短高溫下停留的時間；在（zài）燃料完全燃燒的條件下，盡可能減少空氣過剩量，以免爐內剩餘氧氣過多，注意減少燃料中的水分；爐內應保持不大的正壓（yā）力，防止冷（lěng）空氣的吸入；采用少無氧化加熱方法。

燃料爐的爐氣性質可分為氧化性爐氣、還原性爐氣和中（zhōng）性爐氣。爐氣（qì）性質決定於燃料燃燒時的空氣供給在強氧化（huà）性爐氣中，爐氣可能完全由氧化性氣體，這將（jiāng）使金屬（shǔ）產生較厚的氧化皮。在還原性爐氣中，含有足夠量的還原性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬不氧化或很少氧化（huà）。普通電阻爐（lú）在空（kōng）氣介質中（zhōng）加熱，屬（shǔ）於氧化性爐氣。

加熱溫度是影響金屬氧化速度主要的因素。溫度越高，金屬和氣體（tǐ）原子擴散速度越大，則氧化越劇烈（liè），生成的氧化皮越厚。實際觀察表（biǎo）明，在200-500℃時，鋼（gāng）料表麵僅能生成很薄的一（yī）層氧化膜，當溫（wēn）度升至600-700℃時，便開始有顯著氧化，並生成氧（yǎng）化皮，超過850-900℃，鋼的氧化（huà）速度急（jí）劇升高，氧化會急劇增加，坯料的（de）氧（yǎng）化層較厚。

坯料在氧化性氣氛中的（de）加熱時間越長，氧的擴散坩越大，形成的氧化（huà）皮越厚。特別是加熱到（dào）高溫階段，加熱時間的影響更加顯著。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件熱處理工（gōng）序如何安排？

鍛件熱處理采用合理的工序安排可（kě）使每（měi）個（gè）工序都盡可能多的（de）工步內容，從（cóng）而使總（zǒng）的工序（xù）數目減少；可合理進行鍛件熱（rè）處理，減少生產（chǎn）麵積，有利於管理。

鍛件廠為改善（shàn）鍛件的（de）切削性能而進行的熱處理工序（如退（tuì）火、正火等），鍛件廠應安排在鍛件切削加工之前，進行為消除內應力而進行（háng）的熱處理工序（如退火、人工時效等），好安排（pái）在（zài）粗加工之後，也可安排在（zài）切削（xuē）加工之，為了改善鍛件材（cái）料的力（lì）學物理性質（zhì）而進行的熱處理工序（xù）（如（rú）調質、淬（cuì）火（huǒ）等）通常（cháng）安排在粗加工（gōng）後、精加工前進行。其中滲碳淬火一般安排在（zài）切削加（jiā）工後，磨削（xuē）加工前。而表麵淬火（huǒ）和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工後進行，鍛件廠為了提高鍛件（jiàn）表麵耐磨性（xìng）或耐蝕性而進行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表麵處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一般（bān）放在（zài）工（gōng）藝過程的後。

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在鍛件（jiàn）的生產過程中，鍛造加工是一個重（chóng）要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起的缺陷通常有以下（xià）幾種：

閃光裂紋

飛邊裂紋是模鍛和修邊過程中（zhōng）分型麵產生的裂紋。閃光裂紋的原因（yīn）可能是：①在模（mó）鍛操作中，由於沉重的打擊，金屬強烈流動，產生（shēng）穿透肋的現象。②鎂合金模鍛件切邊溫（wēn）度過低；銅合金模鍛（duàn）件的切邊溫度過高。

分型麵裂紋

分型麵（miàn）裂紋是（shì）指沿（yán）鍛件分型麵的裂紋。原材料中含有大量非金屬夾（jiá）雜物，它們在模鍛過程中流動並集中到分型麵，或模鍛過程中擠壓飛邊後收縮管的殘餘物經常形成分型麵裂紋。

折（shé）疊

褶皺（zhòu）是在金屬變形過程中被氧化的表麵金屬熔化而形成的（de）。它可以由兩個（或多個）金屬對流匯合（hé）而（ér）成（chéng）；它也可以由金屬（shǔ）的（de）快速大（dà）流量形成，使相鄰零件的（de）表麵金屬流動，並使兩者會聚（jù）；它也可以通過變形形成，金屬通過彎曲和回（huí）流形成；它也可以通過部分金屬的部分變形和被壓入金屬的另一部分而形成（chéng）。折疊與（yǔ）原材料和（hé）毛坯的形狀、模具的設計、成形（xíng）工（gōng）藝的安排、潤滑和鍛造的實際操作（zuò）等有關。折疊不僅減少了零件的（de）承載麵（miàn）積但由於此（cǐ）處的應力集（jí）中，零件也經常成為疲勞源。

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