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大型混合機上的齒輪是一個典型的焊接結構件，齒輪材料采用42CrMo,輪轂采用35鋼，中間輪轂采用Q345(16Mn)。該結構具（jù）有拘束度大、材料的焊接性（xìng）差特點,齒輪（lún）鍛件（jiàn）焊接的技術關鍵是解決42CrMo合金鋼的焊接問題，針（zhēn）對42OM0與Q345的焊接性及齒輪結構特點（diǎn），計算出焊前預熱溫度選（xuǎn）擇焊接材料（liào），是保證（zhèng）齒輪焊接的關鍵（jiàn）。

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模具的加工度應當比鍛件的精度高兩級。精（jīng）鍛時，為能獲得的鍛件尺寸，應考慮鍛件和模具的彈性（xìng）變形量，應（yīng）保證模具有足夠（gòu）的（de）剛度。影響模具剛（gāng）度的因素有模具結構、模（mó）膛位置和模具材料等。對於模膛位置，應力求模（mó）膛中（zhōng）心與滑塊（或錘杆（gǎn））的中心一致，否則會由於偏心力矩（jǔ）使上、下模產生相對轉動（dòng），造成鍛件高度方向和水平方向（xiàng）尺寸偏差。

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采用不同的加熱（rè）方式，其問題是在加熱過程中要盡量降低溫差熱應力（lì），確保已存在的（de）缺陷不再擴大，同時也要考慮到不能在高溫（wēn）階（jiē）段停留時間（jiān）過長，以防奧氏體晶粒長大。所以在製訂大型鍛件的加（jiā）熱工藝（yì）時要綜合考慮，不能顧（gù）此失彼。入（rù）爐。對於一般碳鋼和低合金鋼中小型鍛件並無特殊要（yào）求，對於一些高（gāo）合金鋼大型不鏽鋼鍛件要求入爐溫度小於450℃，並（bìng）保持一定時間（jiān）。