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除了鑄造鋼錠存在缺陷以外，鍛造加（jiā）工工藝也有需要改進之處。而近年來對大（dà）型鍛件鍛造進行的大量研究（jiū）和（hé）模擬試驗表明，傳統鍛造工藝理論（lùn）的普通（tōng）平砧拔長工序對（duì）大型鍛件的鍛透性作用並不理想，這也是大型鍛造加（jiā）工軸類鍛件（jiàn）超聲波檢測合格率不高的主要原（yuán）因。

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活塞杆鍛件采用滾壓加工，從而提（tí）高表麵抗腐蝕能力，並能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高油缸杆疲勞強（qiáng）度。通過滾壓成型，滾壓表麵形成一層冷作硬化層，減（jiǎn）少了磨削副（fù）接觸表麵的彈性和塑性變（biàn）形，從而提高了油缸杆（gǎn）表麵的（de）耐磨性，同時避免了因磨削（xuē）引起的。滾壓後，表麵粗糙度值的減小，可提高（gāo）配合性質。同時，降低了油缸杆活塞運動時對密封圈或密封件的摩擦損傷，提高了油（yóu）缸的整體使用壽命。滾壓工藝是一種高質量的工藝措施。

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近等溫鍛將成為（wéi）當今乃至今後一段時期內生產難變形金屬、鍛造溫度範圍窄及大型複雜結構鍛件可靠（kào）的關鍵技術之一。本公司根據鍛件特點，利用鑄造高溫合金為模具材（cái）料，在（zài）大氣條件（jiàn）下，不僅實現了近等溫鍛模鍛件成（chéng）形（需要的壓機（jī）噸位較小，而且鍛件組織均勻細小，真正意義上實現了小設備製備大鍛件；因（yīn）此，近等溫鍛技術是製備（bèi）粉末（mò）合金（jīn）鍛件和（hé）大型複雜結構件等（děng）鍛件的經濟可（kě）行的工藝.