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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析（xī）：鍛造鍛件的工藝過程

減少摩擦，不僅可以節約能源，還可以提高模具壽命。

由於（yú）變形比較均勻，有助於提（tí）高產品的組織性能，減少摩擦的重要措施之一就是采用潤滑。由於（yú）鍛造（zào）鍛件的方式不（bú）同及工作溫度的差異，所用（yòng）潤滑劑也不同。

玻璃潤滑（huá）劑多用於高溫合金（jīn）及鈦合金鍛造。對鋼的熱鍛，水基石墨是應用很（hěn）廣泛的潤滑劑，對於冷鍛，由於壓強很高，鍛（duàn）前往往還需要進行磷酸鹽或草酸（suān）鹽處理（lǐ）。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭（lán）加工有限公司

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億欣源法（fǎ）蘭鍛件廠家小編為大家（jiā）簡單（dān）分（fèn）析：重要鍛件需要標（biāo）記

重要（yào）鍛件的標記包括零件號、爐批號、鍛造日期和承製廠記號等，應（yīng）將其在生（shēng）產中逐件檢査記錄下來（lái），以便在使用過（guò）程中一旦發 生問題，可以用來幫助査（chá）找原因和確定責任者。

標（biāo）記在鍛件上（shàng）打印 的部位，應是鍛件容易發（fā）現的地方。

如果鍛件上（shàng）的印記（jì）在機（jī）械加工 時會被（bèi）切削掉，那（nà）麽在車間的生產過（guò）程中（zhōng），在這個鍛件裝配完畢或 用打印模等其他方法重新做出標記前（qián），應掛上金屬標簽，以免 混亂。

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鍛後（hòu）進行餘熱均溫熱處理（lǐ）。鍛件成形後直接送入熱處理爐，仍（réng）按常規的熱（rè）處理（lǐ）工藝進行，均溫（wēn）後鍛件不同部（bù）位溫度一致，可縮（suō）短保（bǎo）溫時間，這種方法稱為餘熱均溫熱處理。

對於形狀複雜，特別是（shì）截麵變化大的鍛件采用該工藝可以確保鍛件質量穩定。

鍛後直接餘熱（rè）熱處理。鍛件成形後利用鍛造餘熱直接進行熱處理，把（bǎ）鍛造（zào）和熱處理緊密結合在（zài）一起，節省了普通熱處理需要重新加熱造成的大量能耗浪費。

鍛後利用部分餘熱進行熱處理（lǐ）。鍛件成形後（hòu）將（jiāng）鍛（duàn）件冷卻到600～650℃左右，然後將鍛件再加熱（rè）到所需要（yào）的溫度進行熱處理。此（cǐ）方法（fǎ）可以細化到晶（jīng）粒，又節約了把鍛件（jiàn）從（cóng）室（shì）溫加熱到600～650℃的能耗，一般適用於對晶粒度（dù）要求高的鍛件。